Een CNC-rotatafel is een mechanisch onderdeel met een hoge precisie dat rechtstreeks van invloed is op de bewerkingsnauwkeurigheid en de consistentie van het werkstuk.Veel fabrieken worden geconfronteerd met veel voorkomende problemen, zoals een afnemende positioneringsnauwkeurigheid., trage rotatie, abnormaal lawaai en verkorte levensduur van het voertuig, waarvan de meeste het gevolg zijn van onregelmatig onderhoud en verwaarloosd dagelijks onderhoud.Wetenschappelijk en gestandaardiseerd onderhoud kan de levensduur van de draaitafel met 30%-50% verlengen, een lange termijn stabiele bewerkingsnauwkeurigheid te behouden en ongeplande stilstandtijden en vervangingskosten te verminderen.Deze blog sorteert een complete set van hiërarchische onderhouds specificaties voor CNC draaitafels, van toepassing op alle servo-, hydraulische en DDR-modellen met directe aandrijving.
Het dagelijks onderhoud richt zich op het schoonmaken, inspecteren en eenvoudige bescherming om kleine verborgen gevaren op tijd te elimineren.de montagegaten van de armaturen en de roterende spleten grondig te verwijderen om ijzerfilings te verwijderenHet gebruik van een andere methode van het snijden van het werkstuk, zoals het snijden van vloeistofresidu, stof en andere stoffen, veroorzaakt een onevenwichtige plaatsing van het werkstuk, terwijl het opgehoopte vuil het draaibare draagt en de indexgenauigheid beïnvloedt.Controleer de toestand van het snijvloeistof en het smeermiddel om te voorkomen dat er lekkage ontstaat bij het roterende tafeldicht en de oliepijplijnenTen derde, voer een test uit van de ijdel draaiing: laat de draaitafel met lage snelheid gedurende 2-3 cycli draaien om de soepele draaiing te bevestigen,Geen zenuwen., geen abnormaal wrijvingsgeluid en een normale vergrendeling.
Het wekelijkse onderhoud richt zich op het aanvullen van het smeermiddel en de structurele inspectie.de professionele smeerolie voor versnellingen en het lagersvet aanvullen volgens de handleiding van de apparatuur om de volledige smeer van de transmissiecomponenten te garanderen en versnellings slijtage en terugslag te verminderen;. Voor DDR-draaitafels met directe aandrijving moet de warmteafvoerstructuur van de motor en de stofbekleding worden schoongemaakt om warmteophoping te voorkomen die de nauwkeurigheid en levensduur van de motor beïnvloedt.Controleer alle bevestigingsbouten, positioneringspins en bevestigingsstukken om te voorkomen dat het apparaat losvalt; losse toebehoren veroorzaken bij hogesnelheidsrotatie en zwaar snijden een afwijking van de positionering.de ventilatie- en warmteafvoergaten van de servo-driver en het hydraulische station schoonmaken om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
Het maandelijks onderhoud richt zich op nauwkeurige kalibratie en detectie van het systeem.recordgegevens, en bij lichte afwijkingen fijne aanpassingen maken.en zwaar versleten onderdelen vooraf vervangen om plotselinge storingen tijdens de massaproductie te voorkomenHet kwartelange onderhoud is gericht op een grondige systeeminspectie: controleer de druk van het hydraulische systeem, de oliekwaliteit en de status van de filterelementen van de hydraulische draaitafels,vervanging van beschadigde hydraulische olie en geblokkeerde filterelementenHet systeem moet worden ingericht om de gegevens te controleren en te controleren of de gegevens correct zijn.
Als de CNC-draaiende tafel langer dan 7 dagen is uitgeschakeld, moet het tafeloppervlak en de blootgestelde mechanische onderdelen worden onderhouden tegen roest, roestvrije olie worden aangebracht,en bedekken met een stofdicht deksel om oxidatie en stofophoping te voorkomen. Voor langdurige stilstand (meer dan 1 maand) moet de draaitafel regelmatig handmatig worden gedraaid om roest en versnellingslijm te voorkomen, en moet de stroomvoorziening worden afgesneden om veroudering van het circuit te voorkomen.Na langdurige stilstand, een volledige nauwkeurige kalibratie en een loopsnelheidstest uitvoeren voor de formele productie om de verwerkingsstabiliteit te waarborgen.
Een gestandaardiseerd onderhoud is de meest kosteneffectieve manier om CNC-ronde tafelapparatuur te beschermen.mechanische storingen en frequente uitschakelingen, en een langdurig hoog efficiënt en nauwkeurig gebruik van de apparatuur te handhaven.