Dies ist das kostengünstigste und am weitesten verbreitete Mainstream-Modell, das mit 3-Achsen-Bearbeitungszentren kombiniert wird, um eine 4-Achsen-Verbindungsausrüstung zu bilden. Angetrieben von einem Präzisionsservomotor ermöglicht es eine Indexierung mit festem Winkel und eine kontinuierliche Rotationsbearbeitung mit einer Standardpositionierungsgenauigkeit von ±30 Bogensekunden. Es eignet sich hauptsächlich für die konventionelle Mehrflächenbearbeitung wie Teileseitenfräsen, Lochbohren und Anfasen.

Der 5-Achsen-Drehtisch verfügt über eine drehbare und neigbare Doppelachsenstruktur, einschließlich Wiege- und neigbarer Einzelachsenkonstruktion, die eine räumliche Drehung in allen Winkeln und eine Vollverbindungsbearbeitung realisieren kann. Im Gegensatz zur 4-Achsen-Rotation mit fester Ebene unterstützt es die beliebige Winkelpositionierung und die Synchronverarbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen, die die Kernausrüstung für die Herstellung komplexer High-End-Teile darstellt.

Dieses durch Hydraulikdruck angetriebene Modell zeichnet sich durch eine starke Verriegelungskraft und hervorragende Stabilität aus. Seine High-End-Präzisionsmodelle können eine Positionierungsgenauigkeit von bis zu 4 Bogensekunden erreichen, was weitaus höher ist als bei herkömmlichen Servomodellen. Es verfügt über eine ausgezeichnete Antivibrationsleistung bei schwerem Schneiden und kann extrem große dynamische Belastungen aushalten.

Der DDR-Drehtisch mit Direktantrieb verzichtet auf die traditionelle Getriebe- und Untersetzungsstruktur und wird direkt von einem Torquemotor angetrieben, wodurch ein Betrieb ohne Getriebespiel möglich ist. Es zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und hohe Dynamik aus, mit extrem gleichmäßigem Drehbetrieb und ohne Spielfehler.