सीएनसी घूर्णी मेज एक उच्च परिशुद्धता यांत्रिक घटक है जो सीधे मशीनिंग सटीकता और वर्कपीस स्थिरता को प्रभावित करता है।कई कारखानों को सामान्य समस्याओं का सामना करना पड़ता है जैसे कि पोजिशनिंग सटीकता में कमी, धीमी घूर्णन, असामान्य शोर, और सेवा सेवा जीवन में कमी, जिनमें से अधिकांश अनियमित रखरखाव और उपेक्षित दैनिक रखरखाव से उत्पन्न होते हैं।वैज्ञानिक और मानकीकृत रखरखाव घुमावदार मेज के सेवा जीवन को 30%-50% तक बढ़ा सकता है, दीर्घकालिक स्थिर मशीनिंग सटीकता बनाए रखें, और अनियोजित डाउनटाइम और प्रतिस्थापन लागत को कम करें।इस ब्लॉग सीएनसी घूर्णी मेज के लिए पदानुक्रमित रखरखाव विनिर्देशों का एक पूरा सेट क्रमबद्ध, सभी सर्वो, हाइड्रोलिक और डीडीआर डायरेक्ट ड्राइव मॉडल के लिए लागू।

दैनिक रखरखाव में सफाई, निरीक्षण और सरल सुरक्षा पर ध्यान केंद्रित किया जाता है ताकि समय पर छोटे छिपे हुए खतरों को समाप्त किया जा सके।फिक्स्चर माउंटिंग छेद और घुमावदार अंतराल पूरी तरह से लोहे के filings को हटाने के लिए, कटौती तरल पदार्थ अवशेष, धूल और विविध। अवशिष्ट लोहे के पन्नी काम टुकड़ा असमान प्लेसमेंट का कारण होगा, जबकि जमा गंदगी घूर्णन असर और सूचकांक सटीकता को प्रभावित करेगा। दूसरा,रोटरी टेबल सील और तेल पाइप जोड़ों पर कोई रिसाव सुनिश्चित करने के लिए काटने तरल पदार्थ और स्नेहक की स्थिति की जाँच करेंतेल रिसाव अपर्याप्त स्नेहन और हाइड्रोलिक प्रणाली की विफलता का कारण होगा। तीसरा, निष्क्रिय घूर्णन परीक्षण करेंः सुचारू घूर्णन की पुष्टि करने के लिए 2-3 चक्रों के लिए कम गति पर घूर्णन तालिका चलाएं,घबराहट नहीं, कोई असामान्य घर्षण शोर नहीं, और सामान्य तालाबंदी क्रिया।

साप्ताहिक रखरखाव स्नेहन पूरक और संरचनात्मक निरीक्षण पर केंद्रित है।उपकरण के मैनुअल के अनुसार पेशेवर गियर स्नेहन तेल और असर वसा को फिर से भरें ताकि ट्रांसमिशन घटकों का पूर्ण स्नेहन सुनिश्चित हो सके और गियर के पहनने और प्रतिक्रिया को कम किया जा सके. डीडीआर प्रत्यक्ष ड्राइव घूर्णी तालिकाओं के लिए, मोटर की सटीकता और सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले गर्मी संचय से बचने के लिए मोटर गर्मी अपव्यय संरचना और धूल कवर को साफ करें।सभी माउंटिंग बोल्ट की जाँच करें, पोजिशनिंग पिन और फिक्स्चर फास्टनरों को ढीला होने से बचाने के लिए; ढीले सामान उच्च गति घूर्णन और भारी काटने के दौरान पोजिशनिंग विचलन का कारण बनेंगे।स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए सर्वो ड्राइवर और हाइड्रोलिक स्टेशन के वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय छेद को साफ करें.

मासिक रखरखाव सटीकता कैलिब्रेशन और प्रणाली का पता लगाने पर केंद्रित है। घूर्णी तालिका की स्थिति सटीकता और दोहराई गई स्थिति सटीकता का पता लगाने के लिए पेशेवर माप उपकरण का उपयोग करें,रिकॉर्ड डेटा, और यदि थोड़ा विचलन होता है तो बारीकी से समायोजन करें। गियर, बीयरिंग और लॉकिंग घटकों की पहनने की डिग्री की जांच करें,और बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान अचानक विफलता से बचने के लिए अग्रिम रूप से गंभीर रूप से पहने हुए भागों को प्रतिस्थापित करें. त्रैमासिक रखरखाव का उद्देश्य गहन प्रणाली निरीक्षण करना हैः हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव, तेल की गुणवत्ता और हाइड्रोलिक रोटरी टेबल के फिल्टर तत्व की स्थिति का निरीक्षण करना,खराब हुए हाइड्रोलिक तेल और अवरुद्ध फिल्टर तत्वों को बदलेंसर्वो मोटर के परिचालन मापदंडों, एन्कोडर सिग्नल और सर्किट स्थिरता की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिग्नल में कोई देरी या डेटा त्रुटि न हो।

यदि सीएनसी घूर्णी मेज 7 दिनों से अधिक समय तक बंद है, तो मेज की सतह और उजागर यांत्रिक भागों पर जंग-रोधी रखरखाव करें, जंग-रोधी तेल लगाएं,और ऑक्सीकरण और धूल के संचय से बचने के लिए धूल-प्रूफ कवर के साथ कवर. दीर्घकालिक बंद करने के लिए (1 महीने से अधिक), लेयरिंग जंग और गियर आसंजन को रोकने के लिए नियमित रूप से घूर्णी तालिका को मैन्युअल रूप से घुमाएं, और सर्किट उम्र बढ़ने से बचने के लिए बिजली की आपूर्ति को काट दें।लंबे समय तक बंद रहने के बादऔपचारिक उत्पादन से पहले पूर्ण सटीकता कैलिब्रेशन और निष्क्रिय संचालन परीक्षण करें ताकि प्रसंस्करण स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

मानकीकृत रखरखाव सीएनसी घूर्णी तालिका उपकरण की सुरक्षा के लिए सबसे लागत प्रभावी तरीका है। पदानुक्रमित रखरखाव का पालन करने से सटीकता कम होने से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है,यांत्रिक विफलता और लगातार बंद होना, और उपकरण के दीर्घकालिक उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता संचालन को बनाए रखें।