یک میز چرخشی CNC یک قطعه مکانیکی با دقت بالا است که به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری و سازگاری قطعه کار تأثیر می گذارد.بسیاری از کارخانه ها با مشکلات رایج مانند کاهش دقت موقعیت مواجه هستند، چرخش آهسته، سر و صدا غیرطبیعی و زندگی کوتاه مدت خدمات، که بیشتر آنها ناشی از نگهداری نامنظم و نگهداری روزانه نادیده گرفته شده است.نگهداری علمی و استاندارد می تواند طول عمر میز چرخشی را 30 تا 50 درصد افزایش دهد، حفظ دقت ماشینکاری پایدار در دراز مدت و کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشده و هزینه های تعویض.این وبلاگ مجموعه ای کامل از مشخصات نگهداری سلسله مراتبی را برای جداول چرخشی CNC مرتب می کند، قابل استفاده برای تمام مدل های سرو، هیدرولیک و DDR مستقیم.

مراقبت روزانه بر تمیز کردن، بازرسی و محافظت ساده برای از بین بردن خطرات پنهان کوچک در زمان تمرکز دارد.سوراخ های نصب و شکاف چرخشی به طور کامل برای حذف فلز آهن، باقیمانده مایعات برش، گرد و غبار و موارد دیگر. باقیمانده فلش آهن باعث قرار دادن ناهموار قطعه کار می شود، در حالی که کثافت تجمع شده، حامل چرخشی را می پوشاند و بر دقت شاخص گذاری تأثیر می گذارد. دوم،بررسی وضعیت مایع برش و روان کننده برای اطمینان از عدم نشت در مهر میز چرخشی و مفاصل لوله روغن؛ نشت روغن منجر به عدم کفایت روغن و خرابی سیستم هیدرولیکی می شود. سوم، انجام آزمایش چرخش بیکار: میز چرخش را با سرعت پایین برای 2-3 چرخه اجرا کنید تا چرخش صاف را تأیید کنید.بدون اضطراب، هيچ صداي نارمال اصطکاكي و عمل قفل کردن نرمالي وجود نداره

نگهداری هفتگی بر روی مکمل روان کننده و بازرسی ساختاری تمرکز دارد.مکمل روغن روان کننده و روغن لاجری حرفه ای در ورودی با توجه به کتابچه راهنمای تجهیزات برای اطمینان از روانسازی کامل اجزای انتقال و کاهش فرسایش و واکنش های منفی در ورودیبرای میز های چرخشی DDR با محرک مستقیم، ساختار تبعید گرما موتور و پوشش گرد و غبار را تمیز کنید تا از تجمع گرما که بر دقت موتور و عمر کار تاثیر می گذارد جلوگیری شود.تمام بولت های نصب شده رو چک کنیددر نهایت، در هنگام چرخش با سرعت بالا و برش سنگین، لوازم جانبی گسسته باعث انحراف موقعیت می شوند.تمیز کردن سوراخ های تهویه و تبعید گرما در سرو درایور و ایستگاه هیدرولیک برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات.

نگهداری ماهانه بر کالیبراسیون دقت و تشخیص سیستم متمرکز است. از ابزارهای اندازه گیری حرفه ای برای تشخیص دقت موقعیت و دقت موقعیت مجدد جدول چرخشی استفاده کنید.اطلاعات ثبت، و اگر انحراف اندکی رخ دهد تنظیمات ظریف را انجام دهید. درجه فرسایش دنده ها، لگارهای و قطعات قفل را بررسی کنید.و قطعات بسیار فرسوده را از قبل جایگزین کنید تا از خرابی ناگهانی در طول تولید انبوه جلوگیری شود- تعمیر و نگهداری سه ماهه با هدف بررسی عمیق سیستم: بررسی فشار سیستم هیدرولیک، کیفیت روغن و وضعیت عنصر فیلتر از جداول چرخشی هیدرولیک،جایگزینی روغن هیدرولیک خراب شده و عناصر فیلتر مسدود شدهبررسی پارامترهای عملیاتی سرو موتور، سیگنال انکودر و ثبات مدار مدل های سرو تا اطمینان حاصل شود که هیچ تاخیر سیگنال یا خطا داده وجود ندارد.

اگر میز چرخنده CNC برای بیش از 7 روز خاموش باشد، نگهداری ضد زنگ روی سطح میز و قطعات مکانیکی در معرض، روغن ضد زنگ را اعمال کنید.و پوشش با یک پوشش ضد گرد و غبار برای جلوگیری از اکسیداسیون و تجمع گرد و غباربرای خاموش شدن طولانی مدت (بیش از 1 ماه) ، به صورت دستی میز چرخشی را به طور منظم چرخش دهید تا از زنگ و چسبندگی گیرنده جلوگیری شود و منبع برق را قطع کنید تا از پیری مدار جلوگیری شود.بعد از تعطيل طولانی مدت، انجام کالیبراسیون دقیق و آزمایش در حالت بیکار قبل از تولید رسمی برای اطمینان از ثبات پردازش.

نگهداری استاندارد، مقرون به صرفه ترین راه برای محافظت از تجهیزات میز چرخشی CNC است. رعایت نگهداری سلسله مراتبی می تواند به طور موثر از کاهش دقت جلوگیری کند.خرابی مکانیکی و خاموش شدن مکرر، و حفظ بهره وری بالا و عملکرد دقیق تجهیزات در دراز مدت.