Stół obrotowy CNC jest precyzyjnym elementem mechanicznym, który bezpośrednio wpływa na dokładność obróbki i spójność obrabiarków.Wiele fabryk boryka się ze wspólnymi problemami, takimi jak zmniejszenie dokładności pozycjonowania, powolna rotacja, nienormalny hałas i skrócona żywotność urządzenia, z których większość wynika z nieregularnej konserwacji i zaniedbanego codziennego utrzymania.Naukowa i standaryzowana konserwacja może wydłużyć żywotność stołu obrotowego o 30%-50%, utrzymanie długoterminowej stabilnej dokładności obróbki oraz zmniejszenie nieplanowanych przestojów i kosztów wymiany.Ten blog sortuje komplet zestawu hierarchicznych specyfikacji utrzymania dla CNC stołów obrotowych, mające zastosowanie do wszystkich modeli serwo, hydraulicznych i DDR z napędem bezpośrednim.

Codzienna konserwacja koncentruje się na czyszczeniu, inspekcji i prostej ochronie, aby wyeliminować niewielkie ukryte zagrożenia na czas.otwory montażowe urządzeń i otwory obracające się dokładnie w celu usunięcia żelazaPo drugie, w przypadku, gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe.sprawdź stan płynu i smaru do cięcia, aby zapewnić brak wycieków w uszczelnieniu stołu obrotowego i złączach rur olejowychPo trzecie, przeprowadź próbę obrotu w stanie jałowym: uruchomić stolik obrotowy z niską prędkością przez 2-3 cykle, aby potwierdzić płynną rotację,Bez dreszczyków, brak nienormalnego hałasu tarcia i normalne działanie blokowania.

Tygodniowa konserwacja koncentruje się na uzupełnianiu smaru i kontroli konstrukcyjnej.uzupełnienie profesjonalnego oleju smarowego biegów i tłuszczu łożysk zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia w celu zapewnienia pełnego smarowania komponentów skrzyni biegów i zmniejszenia zużycia biegów i reakcji przeciwnejW przypadku stołów obrotowych z napędem bezpośrednim DDR należy oczyścić konstrukcję rozpraszania ciepła silnika i pokrywę pyłu, aby uniknąć akumulacji ciepła wpływającej na precyzję i żywotność silnika.Sprawdź wszystkie śruby mocowania, w celu uniknięcia rozluźniania; luźne akcesoria spowodują odchylenie pozycji podczas dużych prędkości obrotowych i cięcia ciężkiego.czyszczenie otworów wentylacyjnych i rozpraszania ciepła serwowizoru i stacji hydraulicznej w celu zapewnienia stabilnej pracy urządzeń.

Użyj profesjonalnych narzędzi pomiarowych do wykrywania dokładności pozycjonowania i dokładności powtarzania pozycjonowania stołu obrotowego,dane rejestracyjneSprawdź stopień zużycia przekładni biegów, łożysk i elementów zamykających,i wymienić z wyprzedzeniem ciężko zużyte części, aby uniknąć nagłych awarii podczas masowej produkcji. Trzyletnia konserwacja ma na celu dogłębną inspekcję systemu: sprawdzenie ciśnienia układu hydraulicznego, jakości oleju i stanu filtrów hydraulicznych stołów obrotowych,wymiana uszkodzonego oleju hydraulicznego i zablokowanych elementów filtracyjnych; sprawdzać parametry pracy serwomotora, sygnał kodera i stabilność obwodu serwomodelów w celu zapewnienia braku opóźnień sygnału lub błędów danych.

Jeżeli stolik obrotowy CNC jest wyłączony przez okres dłuższy niż 7 dni, należy wykonać konserwację antyrostyczną powierzchni stołu i odsłoniętych części mechanicznych, nałożyć olej antyrostyczny,i pokryć pokrywką przeciwpyłową w celu uniknięcia utleniania i gromadzenia się pyłuW przypadku długotrwałego wyłączenia (ponad 1 miesiąc) należy ręcznie regularnie obracać stolik obrotowy, aby zapobiec rdzewieniu łożyska i przyczepieniu się biegów, oraz wyłączyć zasilanie, aby zapobiec starzeniu się obwodu.Po długotrwałym wyłączeniu, wykonywać pełną kalibrację dokładności i badanie biegów jałowych przed formalną produkcją w celu zapewnienia stabilności przetwarzania.

Standaryzowana konserwacja jest najbardziej opłacalnym sposobem ochrony urządzeń stołu obrotowego CNC.awaria mechaniczna i częste wyłączenia, oraz utrzymywać długoterminową wysoką wydajność i wysoką precyzję działania urządzenia.