অনেক নির্মাতারা প্রায়ই CNC রোটারি টেবিল কেনার পরে অপর্যাপ্ত লোড-ভারিং, অমিল সঠিকতা, কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, বা বেমানান সরঞ্জামের মতো সমস্যার সম্মুখীন হন। মৌলিক কারণ হল অযৌক্তিক মডেল নির্বাচন। এই নির্দেশিকাটি 6টি মূল নির্বাচন পরামিতিগুলির সংক্ষিপ্তসার করে, ব্যবহারকারীদের দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন অনুসারে সবচেয়ে উপযুক্ত রোটারি টেবিলের সাথে মেলে এবং কর্মক্ষমতা, খরচ এবং ব্যবহারযোগ্যতা ভারসাম্য বজায় রাখতে সহায়তা করে।

লোড-ভারবহন ক্ষমতা ওয়ার্কপিসের সর্বাধিক ওজন নির্ধারণ করে যা রোটারি টেবিল বহন করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের স্ট্যাটিক ওজন এবং গতিশীল কাটিয়া শক্তি বিবেচনা করা প্রয়োজন। নির্বাচন শিল্প প্রক্রিয়াকরণ মান দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

• হালকা লোড (50 কেজির নিচে): 3C ইলেকট্রনিক্স, ছোট হার্ডওয়্যার এবং খোদাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত;
• মাঝারি লোড (50-500kg): স্বয়ংক্রিয় অংশ, সাধারণ যন্ত্রপাতি অংশ, এবং মাঝারি ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত;
• ভারী লোড (500 কেজির উপরে): মহাকাশের কাঠামোগত অংশ, বড় যান্ত্রিক অংশ এবং ভারী ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

নির্ভুলতা অংশ যোগ্যতা হার নির্ধারণের চাবিকাঠি. স্ট্যান্ডার্ড সার্ভো রোটারি টেবিলের ±30 আর্ক সেকেন্ডের নির্ভুলতা রয়েছে, যা প্রচলিত শিল্প প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা পূরণ করে; হাইড্রোলিক উচ্চ-নির্ভুলতা মডেলগুলি 4-10 আর্ক সেকেন্ডে পৌঁছায়, উচ্চ-নির্ভুলতা সহনশীলতার পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত; ডিডিআর ডাইরেক্ট-ড্রাইভ মডেলের উচ্চতর পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা, ব্যাকল্যাশ ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে দূর করে এবং অতি-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রথম পছন্দ।

সার্ভো ড্রাইভ সাশ্রয়ী ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য মূলধারার পছন্দ; হাইড্রোলিক ড্রাইভ ভারী কাটিয়া এবং উচ্চ-দৃঢ়তা প্রক্রিয়াকরণের জন্য পছন্দ করা হয়; ডাইরেক্ট-ড্রাইভ ডিডিআর হাই-স্পিড, অতি-নির্ভুলতা ফিনিশিং পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত। অন্ধভাবে উচ্চ কনফিগারেশন অনুসরণ করবেন না, কর্মক্ষমতা উদ্বৃত্ত এবং খরচের অপচয় এড়াবেন না এবং কম কনফিগারেশন বেছে নেবেন না যা অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার দিকে পরিচালিত করে।

যদি প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা শুধুমাত্র মাল্টি-সারফেস ইনডেক্সিং, সাইড ড্রিলিং এবং নিয়মিত অংশগুলির মিলিং হয়, 4-অক্ষ ঘূর্ণমান টেবিল উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা সঙ্গে যথেষ্ট; যদি বিশেষ-আকৃতির অংশ, 3D বাঁকা পৃষ্ঠতল এবং জটিল গহ্বর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় এবং পূর্ণ-কোণ সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করা হয়, 5-অক্ষ টিল্টিং রোটারি টেবিল নির্বাচন করা আবশ্যক।

নির্বাচন করার আগে, ঘূর্ণমান টেবিলের কেন্দ্রের উচ্চতা, মাউন্টিং হোল স্পেসিং, টেবিলের ব্যাস এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মিল সহ মূল সামঞ্জস্যতার পরামিতিগুলি যাচাই করুন। নিশ্চিত করুন যে রোটারি টেবিলটি বিদ্যমান CNC মেশিন টুলে নিখুঁতভাবে ইনস্টল করা যেতে পারে এবং ইনস্টলেশন ব্যর্থতা এবং সিস্টেমের অমিল এড়াতে মেশিন টুল কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে বিরামবিহীন সংযোগ সমর্থন করে।

ব্যাপক উৎপাদন এবং উচ্চ-দক্ষতা প্রক্রিয়াকরণের পরিস্থিতির জন্য, দ্রুত সূচীকরণের গতি এবং স্বল্প চক্রের সময় (হাইড্রোলিক ইনডেক্সিং চক্র 2-6 সেকেন্ড, সার্ভো অবিচ্ছিন্ন সংযোগ আরও নমনীয়) সহ রোটারি টেবিলগুলিতে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত; ছোট-ব্যাচ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণের জন্য, স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতাকে গতির উপর অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।

চূড়ান্ত নির্বাচনের পরামর্শ: প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, লোড এবং দৃশ্যকল্পের চাহিদা পূরণের ভিত্তিতে, সর্বোচ্চ খরচের কর্মক্ষমতা এবং সর্বনিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সহ মডেলটি নির্বাচন করুন। যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে, স্ক্র্যাপের হার কমাতে পারে এবং উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য দীর্ঘমেয়াদী মান তৈরি করতে পারে।