بسیاری از تولید کنندگان اغلب پس از خرید جداول چرخشی CNC با مشکلات مانند تحمل ناقص بار ، دقت نامناسب ، بهره وری پردازش پایین یا تجهیزات ناسازگار روبرو می شوند.علت اصلی انتخاب غیرمنطقی مدل استاین راهنما 6 پارامتر اصلی انتخاب را خلاصه می کند، به کاربران کمک می کند تا به سرعت مناسب ترین میز چرخش را با توجه به نیازهای پردازش و تعادل عملکرد، هزینه و عملی بودن مطابقت دهند.

ظرفیت حمل، حداکثر وزن قطعه کاری را که میز چرخشی می تواند حمل کند، تعیین می کند.و لازم است که وزن استاتیک قطعه کار و نیروی برش پویا در طول پردازش در نظر گرفته شودانتخاب طبق استانداردهای صنعتی پردازش طبقه بندی شده است:

• بار سبک (کمتر از 50 کیلوگرم): مناسب برای الکترونیک 3C، سخت افزار کوچک و پردازش حکاکی؛
• بار متوسط (50-500kg): مناسب برای قطعات اتومبیل، قطعات ماشین آلات عمومی و پردازش قالب متوسط؛
• بار سنگین (بیش از 500 کیلوگرم): مناسب برای قطعات ساختاری هوافضا، قطعات مکانیکی بزرگ و پردازش قالب سنگین.

دقت کلید تعیین نرخ صلاحیت بخش است. میز های چرخشی سرو استاندارد دارای دقت ± 30 ثانیه قوس هستند که نیازهای پردازش صنعتی معمولی را برآورده می کنند.مدل های هیدرولیک با دقت بالا به 4-10 ثانیه قوس می رسند، مناسب برای سناریوهای تحمل با دقت بالا؛ مدل های DDR مستقیم دارای دقت موقعیت مجدد بالاتر هستند و به طور کامل خطاهای واکنش را از بین می برند.و اولین انتخاب برای پردازش فوق دقیق هستند.

محرک سرو انتخاب اصلی برای پردازش دسته ای مقرون به صرفه است؛ محرک هیدرولیک برای برش سنگین و پردازش سختگیری بالا ترجیح داده می شود؛ DDR محرک مستقیم برای سرعت بالا مناسب است.سناریوهای تکمیل فوق دقیقبه طور کورکورانه دنبال پیکربندی بالا نباشید، از مازاد عملکرد و هزینه های تلف شده اجتناب کنید و پیکربندی پایین را انتخاب نکنید که منجر به ظرفیت پردازش ناکافی شود.

اگر تقاضا پردازش فقط شاخص سازی چند سطحی، حفاری جانبی و آسیاب قطعات معمولی باشد، میز چرخشی 4 محوری با عملکرد هزینه بالاتر کافی است.اگر لازم باشد که قطعات خاص شکل را پردازش کنیم، سطح خمیده 3D، و حفره های پیچیده، و درک پردازش پیوند زاویه کامل، 5- محور خم میز چرخش باید انتخاب شود.

قبل از انتخاب، پارامترهای سازگاری کلیدی از جمله ارتفاع مرکز میز چرخشی، فاصله سوراخ نصب، قطر میز و تطبیق سیستم کنترل را بررسی کنید.اطمینان حاصل کنید که میز چرخشی می تواند به طور کامل بر روی ابزار ماشین موجود CNC نصب، و پشتیبانی از اتصال بدون درز با سیستم کنترل ماشین ابزار برای جلوگیری از خرابی نصب و عدم مطابقت سیستم.

برای تولید انبوه و سناریوهای پردازش با کارایی بالا، باید اولویت به میز های چرخشی با سرعت شاخص سریع و زمان چرخه کوتاه (سیکل شاخص هیدرولیک 2-6 ثانیه،اتصال مستمر سرو انعطاف پذیرتر است)برای دسته های کوچک و پردازش سفارشی با دقت بالا، ثبات و دقت بر سرعت اولویت دارند.

پیشنهاد نهایی انتخاب: بر اساس پیش فرض پاسخگویی به دقت پردازش، بار و شرایط مورد نیاز، مدل با بالاترین عملکرد هزینه و کمترین هزینه نگهداری را انتخاب کنید.انتخاب معقول می تواند به طور موثر بهره وری پردازش را بهبود بخشد، کاهش نرخ خرد و ایجاد ارزش بلند مدت برای تولید و پردازش.