De nombreux fabricants rencontrent souvent des problèmes tels qu'un support de charge insuffisant, une précision inégalée, une faible efficacité de traitement ou un équipement incompatible après l'achat de tables rotatives CNC.La raison fondamentale est la sélection déraisonnable des modèlesCe guide résume 6 paramètres de sélection essentiels, aidant les utilisateurs à trouver rapidement la table tournante la plus appropriée en fonction des besoins de traitement, et à équilibrer les performances, le coût et la faisabilité.

La capacité de charge détermine le poids maximal de la pièce à usiner que la table tournante peut supporter,et il est nécessaire de prendre en compte le poids statique de la pièce et la force de coupe dynamique pendant le traitementLa sélection est classée selon les normes industrielles de transformation:

• une charge légère (inférieure à 50 kg): adaptée à l'électronique 3C, au petit matériel et au traitement de la gravure;
• Charge moyenne (50-500 kg): adaptée aux pièces automobiles, aux pièces de machines générales et au traitement de moules moyens;
• Charge élevée (supérieure à 500 kg): adaptée aux pièces structurelles aérospatiales, aux grandes pièces mécaniques et au traitement des moules lourds.

La précision est la clé pour déterminer le taux de qualification des pièces. Les tables servo rotatives standard ont une précision de ± 30 secondes d'arc, répondant aux besoins de traitement industriel conventionnel;les modèles hydrauliques de haute précision atteignent 4 à 10 secondes d'arc, adapté aux scénarios de tolérance de haute précision; les modèles à entraînement direct DDR ont une précision de positionnement répétée plus élevée, éliminant complètement les erreurs de réaction,et sont le premier choix pour le traitement ultra-précise.

L'entraînement servo est le choix principal pour le traitement des lots rentable; l'entraînement hydraulique est préférable pour la coupe lourde et le traitement à haute rigidité; le DDR à entraînement direct convient aux opérations à grande vitesse,scénarios de finition de très haute précisionNe poursuivez pas aveuglément une configuration élevée, évitez les excédents de performance et les gaspillages de coûts, et ne choisissez pas une configuration basse entraînant une capacité de traitement insuffisante.

Si la demande de traitement est uniquement l'indexation multi-surfaces, le forage latéral et le fraisage de pièces régulières, une table tournante à quatre axes est suffisante avec des performances de coût plus élevées;s'il est nécessaire de traiter des pièces de forme spécialePour réaliser un traitement de liaison à angle complet, une table tournante à inclinaison à 5 axes doit être sélectionnée.

Avant la sélection, vérifiez les principaux paramètres de compatibilité, y compris la hauteur centrale de la table tournante, l'espacement des trous de montage, le diamètre de la table et la correspondance du système de commande.Assurez-vous que la table tournante peut être parfaitement installé sur la machine-outil CNC existante, et de soutenir la connexion sans heurts avec le système de commande de la machine-outil pour éviter les défaillances d'installation et les déséquilibres du système.

Pour les scénarios de production en série et de traitement à haut rendement, la priorité devrait être donnée aux tables tournantes à vitesse d'indexation rapide et à cycle court (cycle d'indexation hydraulique de 2 à 6 secondes,La liaison servo continue est plus souple); pour les petits lots et le traitement personnalisé de haute précision, la stabilité et la précision sont prioritaires par rapport à la vitesse.

Suggestion de sélection finale: sur la base de la satisfaction des exigences en matière de précision de traitement, de charge et de scénario, sélectionner le modèle offrant les performances les plus élevées en termes de coûts et les coûts de maintenance les plus faibles.Une sélection raisonnable peut améliorer efficacement l'efficacité du traitement, réduire le taux de ferraille et créer une valeur à long terme pour la production et la transformation.