Molti produttori spesso incontrano problemi come un carico insufficiente, una precisione non corrispondente, una bassa efficienza di elaborazione o apparecchiature incompatibili dopo aver acquistato tavoli rotanti CNC.La ragione fondamentale è la scelta irragionevole del modelloQuesta guida riassume 6 parametri fondamentali di selezione, aiutando gli utenti a trovare rapidamente la tavola rotante più adatta in base alle esigenze di elaborazione e a bilanciare prestazioni, costi e praticabilità.

La capacità di carico determina il peso massimo del pezzo da lavorare che il tavolo rotativo può trasportare,e è necessario prendere in considerazione il peso statico del pezzo di lavoro e la forza di taglio dinamica durante la lavorazioneLa selezione è classificata secondo gli standard di lavorazione industriali:

• Cargo leggero (inferiore a 50 kg): adatto per l'elettronica 3C, il piccolo hardware e l'elaborazione di incisioni;
• carico medio (50-500 kg): adatto a parti di automobili, parti di macchinari generali e lavorazione di stampi medi;
• carico pesante (oltre 500 kg): adatto a parti strutturali aerospaziali, parti meccaniche di grandi dimensioni e lavorazione di stampi pesanti.

L'accuratezza è la chiave per determinare il tasso di qualificazione delle parti.i modelli idraulici ad alta precisione raggiungono i 4-10 secondi di arco, adatto a scenari di tolleranza ad alta precisione; i modelli a azionamento diretto DDR hanno una maggiore precisione di posizionamento ripetuto, eliminando completamente gli errori di reazione,e sono la prima scelta per l'elaborazione di ultra-precisione.

Il servo drive è la scelta principale per la lavorazione dei lotti economicamente conveniente; l'azionamento idraulico è preferito per il taglio pesante e la lavorazione ad alta rigidità; il DDR a azionamento diretto è adatto per l'azionamento ad alta velocità,scenari di finitura ultra-precisioneNon perseguire ciecamente una configurazione elevata, evitare il surplus di prestazioni e il spreco di costi e non scegliere una configurazione bassa che porti a una capacità di elaborazione insufficiente.

Se la domanda di lavorazione riguarda solo l'indicizzazione multi-superficie, la perforazione laterale e la fresatura di parti regolari, è sufficiente una tavola rotante a 4 assi con prestazioni di costo più elevate;se è necessario trasformare parti di forma speciale, superfici curve 3D e cavità complesse, e realizzare l'elaborazione di collegamento ad angolo pieno, deve essere selezionato un tavolo rotante inclinato a 5 assi.

Prima della selezione, verificare i principali parametri di compatibilità, tra cui l'altezza centrale del tavolo rotativo, la distanza tra le fori di montaggio, il diametro del tavolo e la corrispondenza del sistema di controllo.Assicurarsi che il tavolo rotativo può essere perfettamente installato sulla macchina utensile CNC esistente, e supporta la connessione senza soluzione di continuità con il sistema di controllo della macchina utensile per evitare guasti di installazione e disallineamento del sistema.

Per gli scenari di produzione in serie e di lavorazione ad alta efficienza, si dovrebbe dare la priorità a tavoli rotanti con velocità di indicizzazione rapida e tempo di ciclo breve (ciclo di indicizzazione idraulica da 2 a 6 secondi,il collegamento servo continuo è più flessibile)Per le piccole partite e le lavorazioni personalizzate ad alta precisione, la stabilità e la precisione hanno la priorità rispetto alla velocità.

Suggerimento di selezione finale: sulla base della necessità di soddisfare le esigenze di precisione di elaborazione, carico e scenario, selezionare il modello con le prestazioni più elevate e il minor costo di manutenzione.Una selezione ragionevole può migliorare efficacemente l'efficienza del trattamento, ridurre il tasso di rottami e creare valore a lungo termine per la produzione e la trasformazione.