هذا هو الخطأ الأكثر شيوعًا في الطاولات الدوارة المستخدمة على المدى الطويل. تشمل الأعراض الرئيسية عدم تناسق الأبعاد في قطع العمل المجمعة وانحراف الزاوية الواضح بعد الفهرسة. الأسباب الأساسية: تآكل التروس، أو زيادة رد الفعل العكسي لناقل الحركة، أو آلية القفل المفكوكة، أو عدم كفاية التشحيم مما يؤدي إلى الخلوص الميكانيكي، أو تشوه طفيف لسطح الطاولة بسبب الحمل الثقيل على المدى الطويل. الحلول: معايرة دقة تحديد المواقع باستخدام أدوات احترافية؛ ضبط رد الفعل العكسي والعتاد وقفل التوتر. تكملة زيت التشحيم. تقليم تسطيح سطح الطاولة إذا لزم الأمر؛ استبدال التروس والمحامل البالية بشدة.

إذا أصدرت الطاولة الدوارة ضوضاء احتكاك، أو ضوضاء تصادم، أو ضوضاء طنين أثناء التشغيل الخامل أو المعالجة، فإن الأسباب تختلف حسب نوع الضوضاء. تحدث ضوضاء الاحتكاك في الغالب بسبب عدم كفاية التشحيم والمواد الغريبة في الفجوة الدوارة؛ تأتي ضوضاء التأثير من أجزاء ناقل الحركة الداخلية غير الطبيعية وشذوذ فجوة التروس؛ عادةً ما تكون الضوضاء الطنانة عبارة عن مشكلة عدم تطابق معلمات الدائرة أو المحرك المؤازر. الحلول: تنظيف أشتات داخلية وتشحيم مكونات ناقل الحركة بالكامل؛ ربط الأجزاء الداخلية السائبة وضبط خلوص التروس؛ إعادة تعيين معلمات محرك سيرفو والتحقق من اتصال الدائرة.

لقد تأخرت الطاولة الدوارة في استجابة الدوران أو دورة الفهرسة البطيئة أو حتى التشويش أثناء التشغيل. بالنسبة للنماذج الهيدروليكية، يحدث ذلك بشكل أساسي بسبب عدم كفاية الضغط الهيدروليكي أو دائرة الزيت المسدودة أو الزيت الهيدروليكي المتدهور؛ بالنسبة لنماذج المؤازرة، يرجع ذلك إلى تقادم محرك المؤازرة، أو أخطاء في إعداد المعلمة، أو الحمل الزائد خارج النطاق المقنن للمعدات. الحلول: فحص ضغط المحطة الهيدروليكية وتنظيف عناصر مرشح دائرة الزيت؛ استبدال الزيت الهيدروليكي القديم. إعادة تعيين معلمات التشغيل المؤازرة؛ تجنب معالجة التحميل الزائد على المدى الطويل؛ قم بإصلاح المحرك إذا تأخرت الاستجابة بشدة.

لا يمكن قفل الطاولة الدوارة بإحكام بعد الفهرسة، أو أن قوة القفل غير كافية، مما يؤدي إلى دوران طفيف أثناء القطع وأخطاء معالجة قطع العمل. تنتج الطاولات الدوارة الهيدروليكية في الغالب عن عدم كفاية الضغط الهيدروليكي أو حلقات الختم التالفة أو دائرة زيت القفل المسدودة؛ تنتج النماذج المؤازرة عن تآكل الفرامل ومعلمات الفرامل الفضفاضة. الحلول: ضبط ضغط النظام الهيدروليكي، واستبدال أجزاء الختم القديمة وتنظيف دائرة الزيت؛ إصلاح مكونات الفرامل المؤازرة، وضبط معلمات شد الفرامل، واستبدال وسادات الفرامل البالية.

ينبثق نظام الأدوات الآلية إنذارًا مؤازرًا أو فقدان إشارة التشفير أو فشل الاتصال. تشمل الأسباب الرئيسية أسلاك التشفير الفضفاضة، وخطوط الإشارة القديمة، وارتفاع درجة حرارة المحرك، والارتباك في معلمات النظام. الحلول: إعادة توصيل خطوط إشارة التشفير وإصلاحها؛ استبدال الأسلاك القديمة. إيقاف الجهاز لتبديد الحرارة عند ارتفاع درجة حرارة المحرك؛ استعادة ومعايرة معلمات النظام الأصلية، ومطابقة معلمات نموذج الطاولة الدوارة مرة أخرى.

غالبًا ما يحدث تسرب الزيت في موضع الأسطوانة الهيدروليكية ووصلة الأنبوب وختم العمود، مما لا يؤدي إلى تلويث بيئة المعالجة فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى عدم كفاية الضغط الهيدروليكي وتقليل قوة القفل. الأسباب الأساسية: تقادم حلقات الختم المطاطية وفشلها، ومفاصل الأنابيب المفكوكة، وأسطح أنابيب الزيت التالفة. الحلول: استبدال جميع ملحقات الختم القديمة؛ ربط وتعزيز وصلات الأنابيب. إصلاح أو استبدال أنابيب الزيت التالفة واختبار إحكام النظام الهيدروليكي بعد الصيانة.

يسخن المحرك المؤازر أو المحطة الهيدروليكية بسرعة أثناء التشغيل، مما يؤدي إلى الحماية من الحرارة الزائدة وإيقاف التشغيل. وتشمل الأسباب التشغيل المستمر عالي السرعة على المدى الطويل، ونظام تبديد الحرارة المحظور، وحمل المعالجة المفرط، وزيادة مقاومة الاحتكاك الميكانيكي الداخلي. الحلول: تنظيف فتحات تبديد الحرارة ومراوح تبديد الحرارة؛ ترتيب دورات المعالجة بشكل معقول لتجنب التشغيل المستمر عالي التحميل على المدى الطويل؛ إصلاح هياكل نقل الحركة الميكانيكية الداخلية لتقليل مقاومة الاحتكاك.

تهتز الطاولة الدوارة بشكل واضح أثناء القطع، مما يؤدي إلى فشل خشونة سطح قطعة العمل وتسارع تآكل الأداة. الأسباب: إجهاد الطاولة غير المستوي، وقاعدة التركيب السائبة، وعدم كفاية صلابة المعدات، ومطابقة معلمات القطع بشكل غير معقول. الحلول: ربط قاعدة تركيب الطاولة الدوارة ومعايرة المستوى الأفقي؛ ضبط سرعة القطع ومعلمات التغذية لتجنب القطع العنيف؛ تعزيز صلابة المعدات والقضاء على الخلوص الميكانيكي.