সম্পর্কে সর্বশেষ কোম্পানী কেস

সমাধানের বিস্তারিত

Created with Pixso. বাড়ি Created with Pixso. সমাধান Created with Pixso.

সাধারণ সিএনসি রোটারি টেবিল ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধান

সাধারণ সিএনসি রোটারি টেবিল ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধান

2026-06-27
সম্পর্কে সর্বশেষ কোম্পানী কেস [#aname#]

দৈনন্দিন সিএনসি মেশিনিং উত্পাদনে, দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-লোড অপারেশন, অনুপযুক্ত অপারেশন বা অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণের কারণে ঘূর্ণন টেবিলগুলি প্রায়শই বিভিন্ন অস্বাভাবিক ত্রুটির মুখোমুখি হয়।ছোটখাট ত্রুটিগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা এবং ওয়ার্কপিসের যোগ্যতার হারকে প্রভাবিত করবেএই ব্লগে আমরা এই সমস্যাগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দিচ্ছি।সর্বাধিক ঘন ঘন 8 ত্রুটিসিএনসি ঘূর্ণন টেবিলের, মূল কারণ বিশ্লেষণ করে, এবং বাস্তব সমস্যা সমাধান এবং সমাধান প্রদান করে, ইঞ্জিনিয়ারদের দ্রুত সাইটের সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করতে সহায়তা করে।

1. নিম্ন পজিশনিং যথার্থতা & workpiece মাত্রিক বিচ্যুতি

এটি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহৃত ঘূর্ণনশীল টেবিলগুলির মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি। প্রধান লক্ষণগুলির মধ্যে ব্যাচ ওয়ার্কপিসের অসামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রিক সহনশীলতা এবং সূচকীকরণের পরে সুস্পষ্ট কোণ বিচ্যুতি অন্তর্ভুক্ত। মূল কারণগুলি:গিয়ার পরা, ট্রান্সমিশনের প্রতিক্রিয়া বাড়ানো, লস লকিং প্রক্রিয়া, যান্ত্রিক ক্লিয়ারিংয়ের দিকে পরিচালিত পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ,অথবা দীর্ঘস্থায়ী ভারী লোডের কারণে টেবিলের পৃষ্ঠের সামান্য বিকৃতিসমাধানঃ পেশাদার যন্ত্রপাতি দিয়ে অবস্থান সঠিকতা ক্যালিব্রেট করুন; গিয়ার ব্যাকল্যাশ এবং লকিং টেনশন সামঞ্জস্য করুন; তৈলাক্তকরণ তেল যোগ করুন; প্রয়োজন হলে টেবিল পৃষ্ঠের সমতা কাটা;গুরুতরভাবে পরা গিয়ার এবং বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন.

2ঘূর্ণন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ

যদি ঘূর্ণন টেবিলটি অল্টারনেটিং বা প্রসেসিং চলাকালীন ঘর্ষণের শব্দ, আঘাতের শব্দ বা ঝাঁকুনির শব্দ করে তবে এর কারণগুলি গোলমালের ধরণ অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়।ঘর্ষণ গোলমাল প্রধানত অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং ঘূর্ণন ফাঁক মধ্যে বিদেশী পদার্থ দ্বারা সৃষ্ট হয়• ইম্প্যাক্ট শব্দটি অভ্যন্তরীণ ট্রান্সমিশন পার্টস এবং গিয়ার ফাঁক অস্বাভাবিকতা থেকে আসে; জিউজিং শব্দটি সাধারণত সার্কিট বা সার্ভো মোটর পরামিতির অসঙ্গতি সমস্যা। সমাধানঃঅভ্যন্তরীণ সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং সম্পূর্ণরূপে ট্রান্সমিশন উপাদান তৈলাক্ত; loose internal parts fasten and adjust gear clearance; reset servo motor parameters and check circuit connection; loose internal parts fasten and adjust gear clearance; loose internal parts fasten and adjust gear clearance; গিয়ার ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন; সার্ভো মোটরের পরামিতি পুনরায় সেট করুন এবং সার্কিট সংযোগ পরীক্ষা করুন।

3. ধীর ইন্ডেক্সিং গতি & আটকে ঘূর্ণন

ঘূর্ণন টেবিলের ঘূর্ণন প্রতিক্রিয়া বিলম্বিত হয়েছে, ধীর সূচক চক্র, বা এমনকি অপারেশন চলাকালীন jamming। জলবাহী মডেলের জন্য এটি প্রধানত অপর্যাপ্ত জলবাহী চাপ দ্বারা সৃষ্ট হয়,তেলের সার্কিট বন্ধ বা হাইড্রোলিক তেলের ক্ষতিসার্ভো মডেলের ক্ষেত্রে, এটি সার্ভো মোটর বৃদ্ধির কারণে, প্যারামিটার সেটিং ত্রুটি বা সরঞ্জামের নামমাত্র পরিসরের বাইরে অতিরিক্ত লোডের কারণে হয়। সমাধানঃহাইড্রোলিক স্টেশন চাপ এবং পরিষ্কার তেল সার্কিট ফিল্টার উপাদান চেক করুন; বয়স্ক হাইড্রোলিক তেল প্রতিস্থাপন; সার্ভো অপারেটিং পরামিতি পুনরায় সেট করুন; দীর্ঘমেয়াদী ওভারলোড প্রক্রিয়াকরণ এড়াতে; যদি প্রতিক্রিয়া গুরুতর বিলম্ব হয় মোটর overhaul।

4. লকিং ব্যর্থতা & অস্থির clamping

ইন্ডেক্সিংয়ের পরে ঘূর্ণন টেবিলটি দৃ firm়ভাবে লক করা যায় না, বা লকিং ফোর্স অপর্যাপ্ত, যার ফলে কাটা এবং ওয়ার্কপিস প্রসেসিংয়ের ত্রুটিগুলির সময় সামান্য ঘূর্ণন ঘটে।হাইড্রোলিক ঘূর্ণন টেবিল বেশিরভাগই অপর্যাপ্ত হাইড্রোলিক চাপ দ্বারা সৃষ্ট হয়সমাধানঃ হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ সামঞ্জস্য করুন,পুরানো সিলিং অংশ এবং পরিষ্কার তেল সার্কিট প্রতিস্থাপন; সার্ভো ব্রেক উপাদানগুলি সারভো করে, ব্রেক টেনশন প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে, এবং পরা ব্রেক প্যাডগুলি প্রতিস্থাপন করে।

5সার্ভো এলার্ম এবং সিস্টেম সিগন্যাল অস্বাভাবিকতা

মেশিন টুল সিস্টেম সার্ভো এলার্ম, এনকোডার সংকেত ক্ষতি বা যোগাযোগ ব্যর্থতা পপ আপ। প্রধান কারণ loose এনকোডার তারের, বয়স্ক সংকেত লাইন, মোটর overheating অন্তর্ভুক্ত,এবং সিস্টেম প্যারামিটার বিভ্রান্তি. সমাধানঃ এনকোডার সিগন্যাল লাইন পুনরায় সংযুক্ত করুন এবং ঠিক করুন; বয়স্ক তারগুলি প্রতিস্থাপন করুন; মোটরটি অতিরিক্ত উত্তাপের সময় তাপ অপসারণের জন্য মেশিনটি বন্ধ করুন; সিস্টেমের মূল পরামিতিগুলি পুনরুদ্ধার করুন এবং ক্যালিব্রেট করুন,এবং ঘূর্ণন টেবিল মডেল পরামিতি আবার মেলে.

6. হাইড্রোলিক ঘূর্ণমান টেবিলের তেল ফুটো

তেল ফুটো প্রায়ই হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, পাইপ জয়েন্ট এবং শ্যাফ্ট সিলিং অবস্থানে ঘটে,যা শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশকে দূষিত করে না, তবে অপর্যাপ্ত জলবাহী চাপ এবং কম লকিং শক্তির দিকেও পরিচালিত করে. মূল কারণঃ রাবার সিলিং রিংগুলির পক্বতা এবং ব্যর্থতা, ফাঁকা পাইপ জয়েন্ট এবং ক্ষতিগ্রস্থ তেল পাইপের পৃষ্ঠতল। সমাধানঃ সমস্ত পক্বতা সিলিং আনুষাঙ্গিক প্রতিস্থাপন করুন; পাইপ জয়েন্টগুলি বন্ধ করুন এবং শক্তিশালী করুন;ক্ষতিগ্রস্ত তেল পাইপ মেরামত বা প্রতিস্থাপন, এবং রক্ষণাবেক্ষণের পরে হাইড্রোলিক সিস্টেমের টাইটনেস পরীক্ষা করুন।

7. অপারেশন চলাকালীন অতিরিক্ত গরম ব্যর্থতা

সার্ভো মোটর বা হাইড্রোলিক স্টেশন অপারেশন চলাকালীন দ্রুত overheats, overheating সুরক্ষা এবং বন্ধ triggering। কারণ দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ গতির অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অন্তর্ভুক্ত,ব্লকড তাপ অপসারণ সিস্টেম, অত্যধিক প্রক্রিয়াকরণ লোড, এবং অভ্যন্তরীণ যান্ত্রিক ঘর্ষণ প্রতিরোধের বৃদ্ধি। সমাধানঃ পরিষ্কার তাপ অপসারণ গর্ত এবং তাপ অপসারণ ফ্যান;দীর্ঘমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন উচ্চ লোড অপারেশন এড়াতে যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রক্রিয়াকরণ চক্রগুলি সাজান• ঘর্ষণ প্রতিরোধের হ্রাস করার জন্য অভ্যন্তরীণ যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন কাঠামো পুনর্বিবেচনা করা।

8. কাটার সময় কম্পন এবং Jitter

টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরোযন্ত্রপাতির অপর্যাপ্ত শক্ততা, এবং অযৌক্তিক কাটিয়া পরামিতি মিলে যাওয়া। সমাধানঃ ঘূর্ণন টেবিল মাউন্ট বেস সংযুক্ত এবং অনুভূমিক স্তর calibrate; হিংস্র কাটা এড়াতে কাটিয়া গতি এবং খাওয়ানো পরামিতি সামঞ্জস্য;সরঞ্জামের অনমনীয়তা বৃদ্ধি এবং যান্ত্রিক ক্লিয়ারেন্স নির্মূল.

বেশিরভাগ ঘূর্ণন টেবিল ত্রুটিগুলি ক্রমবর্ধমান ছোটখাট সমস্যাগুলির কারণে হয়। নিয়মিত পরিদর্শন এবং সময়মত সমস্যা সমাধান কার্যকরভাবে প্রধান সরঞ্জাম ব্যর্থতা এড়াতে পারে, অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল উৎপাদন নিশ্চিত করতে পারে,এবং ব্যবসার রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমানো।