Il s’agit du défaut le plus courant des tables rotatives utilisées à long terme. Les principaux symptômes incluent une tolérance dimensionnelle incohérente des pièces en lots et un écart d'angle évident après indexation. Causes principales : usure des engrenages, jeu accru de la transmission, mécanisme de verrouillage desserré, lubrification insuffisante entraînant un jeu mécanique ou légère déformation de la surface de la table causée par une charge lourde à long terme. Solutions : calibrez la précision du positionnement avec des instruments professionnels ; régler le jeu des engrenages et la tension de verrouillage ; compléter l'huile lubrifiante; couper la planéité de la surface de la table si nécessaire ; remplacer les engrenages et les roulements très usés.

Si la table rotative émet des bruits de friction, des bruits d'impact ou des bourdonnements pendant un fonctionnement ou un traitement à vide, les causes varient selon le type de bruit. Le bruit de friction est principalement causé par une lubrification insuffisante et par des corps étrangers dans l'espace rotatif ; le bruit d'impact provient de pièces de transmission internes desserrées et d'une anomalie de l'écartement des engrenages ; le bourdonnement est généralement un problème de non-concordance des paramètres du circuit ou du servomoteur. Solutions : Nettoyer les divers éléments internes et lubrifier entièrement les composants de transmission ; fixez les pièces internes desserrées et ajustez le jeu des engrenages ; réinitialiser les paramètres du servomoteur et vérifier la connexion du circuit.

La table rotative présente une réponse de rotation retardée, un cycle d'indexation lent ou même un blocage pendant le fonctionnement. Pour les modèles hydrauliques, cela est principalement dû à une pression hydraulique insuffisante, à un circuit d'huile bloqué ou à une huile hydraulique détériorée ; pour les modèles de servomoteurs, cela est dû au vieillissement du servomoteur, à des erreurs de paramétrage ou à une charge excessive au-delà de la plage nominale de l'équipement. Solutions : Vérifier la pression de la station hydraulique et nettoyer les éléments filtrants du circuit d'huile ; remplacer l'huile hydraulique vieillissante ; réinitialiser les paramètres de fonctionnement du servo ; éviter le traitement de surcharge à long terme ; Révisez le moteur si la réponse est très retardée.

La table rotative ne peut pas être verrouillée fermement après l'indexation, ou la force de verrouillage est insuffisante, ce qui entraîne une légère rotation lors des erreurs de coupe et de traitement de la pièce. Les tables rotatives hydrauliques sont principalement causées par une pression hydraulique insuffisante, des bagues d'étanchéité endommagées ou un circuit d'huile de verrouillage bloqué ; Les modèles de servomoteurs sont causés par l'usure des freins et des paramètres de freinage lâches. Solutions : Ajuster la pression du système hydraulique, remplacer les pièces d'étanchéité vieillissantes et nettoyer le circuit d'huile ; réviser les composants du servofrein, ajuster les paramètres de tension des freins et remplacer les plaquettes de frein usées.

Le système de la machine-outil affiche une alarme de servo, une perte de signal d'encodeur ou un échec de communication. Les principales causes incluent un câblage desserré de l'encodeur, des lignes de signal vieillissantes, une surchauffe du moteur et une confusion des paramètres du système. Solutions : Reconnectez et réparez les lignes de signal de l'encodeur ; remplacer les fils vieillissants ; arrêtez la machine pour dissiper la chaleur lorsque le moteur est surchauffé ; restaurer et calibrer les paramètres d'origine du système et faire correspondre à nouveau les paramètres du modèle de table rotative.

Les fuites d'huile se produisent souvent au niveau du vérin hydraulique, du joint de tuyau et du joint d'arbre, ce qui non seulement pollue l'environnement de traitement, mais entraîne également une pression hydraulique insuffisante et une force de verrouillage réduite. Causes principales : vieillissement et défaillance des bagues d'étanchéité en caoutchouc, joints de tuyaux desserrés et surfaces endommagées des conduites d'huile. Solutions : Remplacer tous les accessoires d'étanchéité vieillissants ; fixer et renforcer les joints de tuyaux ; réparer ou remplacer les conduites d'huile endommagées et tester l'étanchéité du système hydraulique après l'entretien.

Le servomoteur ou la station hydraulique surchauffe rapidement pendant le fonctionnement, déclenchant une protection contre la surchauffe et un arrêt. Les raisons incluent un fonctionnement continu à grande vitesse à long terme, un système de dissipation thermique bloqué, une charge de traitement excessive et une augmentation de la résistance au frottement mécanique interne. Solutions : nettoyer les trous de dissipation thermique et les ventilateurs de dissipation thermique ; organiser raisonnablement les cycles de traitement pour éviter un fonctionnement continu à haute charge à long terme ; réviser les structures de transmission mécanique internes pour réduire la résistance au frottement.

La table rotative vibre évidemment pendant la coupe, ce qui entraîne une défaillance de la rugosité de la surface de la pièce et une accélération de l'usure de l'outil. Causes : contrainte inégale de la table, base de montage desserrée, rigidité insuffisante de l'équipement et correspondance déraisonnable des paramètres de coupe. Solutions : Fixez la base de montage de la table rotative et calibrez le niveau horizontal ; ajuster la vitesse de coupe et les paramètres d'avance pour éviter les coupes violentes ; améliorer la rigidité de l'équipement et éliminer le jeu mécanique.