Dies ist der häufigste Fehler bei langfristig genutzten Drehtischen. Zu den Hauptsymptomen gehören inkonsistente Maßtoleranzen von Serienwerkstücken und offensichtliche Winkelabweichungen nach dem Indexieren. Hauptursachen: Getriebeverschleiß, erhöhtes Getriebespiel, lockerer Verriegelungsmechanismus, unzureichende Schmierung, die zu mechanischem Spiel führt, oder leichte Verformung der Tischoberfläche durch langfristige starke Belastung. Lösungen: Kalibrieren Sie die Positionierungsgenauigkeit mit professionellen Instrumenten; Passen Sie das Getriebespiel und die Sperrspannung an. Schmieröl ergänzen; Schneiden Sie die Ebenheit der Tischoberfläche bei Bedarf ab. Ersetzen Sie stark verschlissene Zahnräder und Lager.

Wenn der Drehtisch im Leerlauf oder bei der Bearbeitung Reibungsgeräusche, Schlaggeräusche oder Brummgeräusche verursacht, sind die Ursachen je nach Geräuschart unterschiedlich. Reibungsgeräusche werden meist durch unzureichende Schmierung und Fremdkörper im rotierenden Spalt verursacht; Das Aufprallgeräusch entsteht durch lockere interne Getriebeteile und einen abnormalen Gangabstand. Brummgeräusche sind in der Regel ein Problem mit der Nichtübereinstimmung der Schaltkreis- oder Servomotorparameter. Lösungen: Innenteile reinigen und Getriebekomponenten vollständig schmieren; lose Innenteile befestigen und Getriebespiel einstellen; Setzen Sie die Parameter des Servomotors zurück und prüfen Sie die Stromkreisverbindung.

Der Drehtisch weist eine verzögerte Rotationsreaktion, einen langsamen Indexierungszyklus oder sogar Blockaden während des Betriebs auf. Bei hydraulischen Modellen ist die Ursache hauptsächlich ein unzureichender Hydraulikdruck, ein verstopfter Ölkreislauf oder ein beschädigtes Hydrauliköl. Bei Servomodellen ist dies auf Alterung des Servomotors, Fehler bei der Parametereinstellung oder übermäßige Belastung außerhalb des Nennbereichs der Ausrüstung zurückzuführen. Lösungen: Überprüfen Sie den Druck der Hydraulikstation und reinigen Sie die Filterelemente des Ölkreislaufs. alterndes Hydrauliköl ersetzen; Servo-Betriebsparameter zurücksetzen; Vermeiden Sie eine langfristige Überlastung der Verarbeitung. Überholen Sie den Motor, wenn die Reaktion stark verzögert ist.

Der Drehtisch lässt sich nach der Indexierung nicht fest arretieren oder die Arretierkraft reicht nicht aus, was zu einer leichten Drehung beim Schneiden und Fehlern bei der Werkstückbearbeitung führt. Die Ursache für hydraulische Drehtische ist meist unzureichender Hydraulikdruck, beschädigte Dichtringe oder verstopfter Sperrölkreislauf; Servomodelle werden durch Bremsverschleiß und lose Bremsparameter verursacht. Lösungen: Hydrauliksystemdruck anpassen, veraltete Dichtungsteile ersetzen und Ölkreislauf reinigen; Überholen Sie Servobremskomponenten, passen Sie die Bremsspannungsparameter an und ersetzen Sie abgenutzte Bremsbeläge.

Das Werkzeugmaschinensystem meldet einen Servoalarm, einen Encodersignalverlust oder einen Kommunikationsfehler. Zu den Hauptursachen gehören lockere Encoder-Verkabelung, alternde Signalleitungen, Motorüberhitzung und Verwirrung bei den Systemparametern. Lösungen: Encoder-Signalleitungen wieder anschließen und reparieren; alternde Drähte ersetzen; Stoppen Sie die Maschine, um die Wärme abzuleiten, wenn der Motor überhitzt ist. Stellen Sie die ursprünglichen Systemparameter wieder her, kalibrieren Sie sie und passen Sie sie erneut an die Parameter des Drehtischmodells an.

Am Hydraulikzylinder, an der Rohrverbindung und an der Position der Wellendichtung kommt es häufig zu Ölleckagen, die nicht nur die Verarbeitungsumgebung verschmutzen, sondern auch zu einem unzureichenden Hydraulikdruck und einer verringerten Verriegelungskraft führen. Hauptursachen: Alterung und Versagen von Gummidichtringen, lose Rohrverbindungen und beschädigte Ölrohroberflächen. Lösungen: Ersetzen Sie alle veralteten Dichtungszubehörteile. Rohrverbindungen befestigen und verstärken; Reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Ölleitungen und testen Sie nach der Wartung die Dichtheit des Hydrauliksystems.

Während des Betriebs kommt es zu einer schnellen Überhitzung des Servomotors oder der Hydraulikstation, wodurch ein Überhitzungsschutz und eine Abschaltung ausgelöst werden. Zu den Gründen gehören ein langfristiger Hochgeschwindigkeits-Dauerbetrieb, ein blockiertes Wärmeableitungssystem, eine übermäßige Verarbeitungsbelastung und ein erhöhter interner mechanischer Reibungswiderstand. Lösungen: Wärmeableitungslöcher und Wärmeableitungsventilatoren reinigen; Ordnen Sie die Verarbeitungszyklen angemessen an, um einen langfristigen kontinuierlichen Hochlastbetrieb zu vermeiden. Überholung interner mechanischer Übertragungsstrukturen, um den Reibungswiderstand zu verringern.

Der Drehtisch vibriert während des Schneidens offensichtlich, was zu einem Mangel an Werkstückoberflächenrauheit und einer Beschleunigung des Werkzeugverschleißes führt. Ursachen: ungleichmäßige Tischbelastung, lose Montagebasis, unzureichende Steifigkeit der Ausrüstung und unangemessene Anpassung der Schnittparameter. Lösungen: Befestigen Sie die Drehtisch-Montagebasis und kalibrieren Sie die horizontale Ebene; Schnittgeschwindigkeit und Vorschubparameter anpassen, um heftiges Schneiden zu vermeiden; Verbessern Sie die Steifigkeit der Ausrüstung und beseitigen Sie mechanisches Spiel.