Jest to najczęstsza usterka w długo użytkowanych stołach obrotowych. Główne objawy obejmują niespójną tolerancję wymiarową detali wsadowych i oczywiste odchylenie kąta po indeksowaniu. Główne przyczyny: zużycie przekładni, zwiększony luz w przekładni, luźny mechanizm blokujący, niewystarczające smarowanie prowadzące do luzów mechanicznych lub niewielkie odkształcenie powierzchni stołu spowodowane długotrwałym dużym obciążeniem. Rozwiązania: Kalibracja dokładności pozycjonowania za pomocą profesjonalnych przyrządów; wyregulować luz przekładni i napięcie blokujące; uzupełnienie oleju smarowego; w razie potrzeby przytnij płaskość powierzchni stołu; wymienić poważnie zużyte koła zębate i łożyska.

Jeśli stół obrotowy wydaje odgłosy tarcia, odgłosy uderzeń lub brzęczenie podczas pracy na biegu jałowym lub podczas obróbki, przyczyny różnią się w zależności od rodzaju hałasu. Hałas tarcia jest głównie spowodowany niewystarczającym smarowaniem i ciałami obcymi w szczelinie obrotowej; hałas uderzeniowy pochodzi z poluzowanych wewnętrznych części skrzyni biegów i nieprawidłowości w szczelinie przekładni; brzęczący dźwięk jest zwykle problemem związanym z niedopasowaniem parametrów obwodu lub serwomotoru. Rozwiązania: Oczyść elementy wewnętrzne i dokładnie nasmaruj elementy przekładni; przymocuj luźne części wewnętrzne i wyreguluj luz przekładni; zresetuj parametry serwosilnika i sprawdź połączenie obwodu.

Stół obrotowy ma opóźnioną reakcję na obrót, powolny cykl indeksowania lub nawet zacina się podczas pracy. W przypadku modeli hydraulicznych jest to spowodowane głównie niewystarczającym ciśnieniem hydraulicznym, zablokowanym obiegiem oleju lub uszkodzonym olejem hydraulicznym; w przypadku modeli serwo jest to spowodowane starzeniem się serwomotoru, błędami w ustawieniach parametrów lub nadmiernym obciążeniem wykraczającym poza zakres znamionowy urządzenia. Rozwiązania: Sprawdź ciśnienie w stacji hydraulicznej i wyczyść elementy filtra obiegu oleju; wymienić starzejący się olej hydrauliczny; zresetować parametry pracy serwa; unikać długotrwałego przetwarzania przeciążeniowego; dokonać przeglądu silnika, jeśli reakcja jest znacznie opóźniona.

Stół obrotowy nie daje się mocno zablokować po indeksowaniu lub siła blokowania jest niewystarczająca, co skutkuje lekkim obrotem podczas cięcia i błędami obróbki przedmiotu obrabianego. Hydrauliczne stoły obrotowe są najczęściej spowodowane niewystarczającym ciśnieniem hydraulicznym, uszkodzonymi pierścieniami uszczelniającymi lub zablokowanym obiegiem oleju blokującego; modele serwo są spowodowane zużyciem hamulców i luźnymi parametrami hamulców. Rozwiązania: Wyreguluj ciśnienie w układzie hydraulicznym, wymień starzejące się części uszczelniające i wyczyść obieg oleju; dokonać przeglądu podzespołów serwo hamulców, wyregulować parametry napięcia hamulców i wymienić zużyte klocki hamulcowe.

System obrabiarki wyświetla alarm serwomechanizmu, utratę sygnału enkodera lub awarię komunikacji. Głównymi przyczynami są luźne okablowanie enkodera, starzejące się linie sygnałowe, przegrzanie silnika i zamieszanie w parametrach systemu. Rozwiązania: Podłącz ponownie i napraw linie sygnałowe enkodera; wymienić starzejące się przewody; zatrzymać maszynę w celu odprowadzenia ciepła, gdy silnik się przegrzeje; przywróć i skalibruj oryginalne parametry systemu i ponownie dopasuj parametry modelu stołu obrotowego.

Wyciek oleju często występuje w cylindrze hydraulicznym, złączu rurowym i w miejscu uszczelnienia wału, co nie tylko zanieczyszcza środowisko przetwarzania, ale także prowadzi do niewystarczającego ciśnienia hydraulicznego i zmniejszonej siły blokującej. Główne przyczyny: starzenie się i awaria gumowych pierścieni uszczelniających, luźne złącza rurowe i uszkodzone powierzchnie rur olejowych. Rozwiązania: Wymień wszystkie starzejące się akcesoria uszczelniające; mocować i wzmacniać złącza rurowe; naprawić lub wymienić uszkodzone przewody olejowe i po konserwacji sprawdzić szczelność układu hydraulicznego.

Serwomotor lub stacja hydrauliczna szybko się przegrzewa podczas pracy, uruchamiając zabezpieczenie przed przegrzaniem i wyłączając. Powody obejmują długoterminową, ciągłą pracę z dużą prędkością, zablokowany system odprowadzania ciepła, nadmierne obciążenie procesowe i wzrost wewnętrznego oporu mechanicznego. Rozwiązania: Oczyścić otwory odprowadzające ciepło i wentylatory odprowadzające ciepło; rozsądnie organizuj cykle przetwarzania, aby uniknąć długotrwałej, ciągłej pracy pod dużym obciążeniem; remont wewnętrznych struktur przekładni mechanicznej w celu zmniejszenia oporów tarcia.

Stół obrotowy wyraźnie wibruje podczas skrawania, co powoduje utratę chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego i przyspieszenie zużycia narzędzia. Przyczyny: nierówne naprężenia stołu, luźna podstawa montażowa, niewystarczająca sztywność sprzętu i nieuzasadnione dopasowanie parametrów cięcia. Rozwiązania: Przymocuj podstawę montażową stołu obrotowego i skalibruj poziom; dostosować prędkość cięcia i parametry posuwu, aby uniknąć gwałtownego cięcia; zwiększyć sztywność sprzętu i wyeliminować luz mechaniczny.