Это наиболее распространенный сбой в долговременном использовании вращающихся столов. Основные симптомы включают несоответствующую размерную толерантность партийных запчастей и очевидное отклонение угла после индексации.:износ передач, повышенная реакция трансмиссии, ослабленный механизм блокировки, недостаточная смазка, приводящая к механическому просветлению,или незначительная деформация поверхности стола, вызванная длительным тяжелым грузом. Решения: калибровка точности позиционирования с помощью профессиональных приборов; регулирование резкости передач и блокировочного напряжения; добавление смазочного масла; при необходимости обрезка плоскости стола;заменить сильно изношенные редукторы и подшипники.

Если вращающийся стол производит шум трения, шум удара или шум зумза во время простоя или обработки, причины варьируются в зависимости от типа шума.Шум трения в основном вызван недостаточной смазкой и посторонними веществами в вращающемся промежутке; ударный шум возникает из-за свободных внутренних частей трансмиссии и аномалии разрыва передач; шум зумзания обычно является проблемой несоответствия параметров цепи или сервомотора.Чистить внутренние части и полностью смазать компоненты трансмиссии; закрепить свободные внутренние части и регулировать просвет передач; сбросить параметры сервомотора и проверить соединение цепи.

Для гидравлических моделей это в основном вызвано недостаточным гидравлическим давлением,блокированная масляная цепь или поврежденное гидравлическое маслоДля сервомоделей это связано со старением сервомотора, ошибками настройки параметров или чрезмерной нагрузкой за пределы номинального диапазона оборудования.Проверьте давление гидравлической станции и элементы фильтра чистой масляной цепи; заменить устаревшее гидравлическое масло; перезагрузить параметры работы серво; избежать длительной перегрузки обработки; капитальный ремонт двигателя, если ответ сильно задерживается.

После индексации вращающийся стол не может быть прочно заперт или сила блокировки недостаточна, что приводит к небольшому вращению при ошибках резки и обработки заготовки.Гидравлические вращающиеся столы в основном вызваны недостаточным гидравлическим давлением, поврежденные уплотнительные кольца или заблокированная цепь блокирующего масла; сервомодели вызваны износом тормозов и ослабленными параметрами тормозов.заменить устаревшие уплотнительные детали и чистую петрольную цепь; капитальный ремонт сервотормозных компонентов, корректировка параметров тормозного напряжения и замена изношенных тормозных колодок.

Система станка-инструмента всплывает сервоаларм, потеря сигнала кодера или сбой связи.и путаница системных параметров. Решения: восстановить и исправить сигнальные линии кодера; заменить устаревшие провода; остановить машину для рассеивания тепла при перегреве двигателя; восстановить и калибровать исходные параметры системы,и соответствовать параметрам модели вращающегося стола снова.

Утечка масла часто происходит в гидравлическом цилиндре, соединении труб и уплотнителе вала.который не только загрязняет окружающую среду обработки, но и приводит к недостаточному гидравлическому давлению и снижению силы блокировкиОсновные причины: старение и отказ резиновых уплотнительных колец, ослабленные соединения труб и поврежденные поверхности нефтепроводов.ремонт или замена поврежденных нефтепроводов, и проверять герметичность гидравлической системы после технического обслуживания.

Сервомотор или гидравлическая станция быстро перегреваются во время работы, вызывая защиту от перегрева и отключение.блокированная система теплоотведения, чрезмерная нагрузка на обработку и увеличение внутреннего механического сопротивления трению.разумно организовать циклы обработки, чтобы избежать длительной непрерывной работы с высокой нагрузкой;; капитальный ремонт внутренних механических конструкций трансмиссии для снижения сопротивления трению.

Причины: неравномерное напряжение стола, свободное основание крепления,недостаточная жесткость оборудованияРешение: закрепить основу установки вращающегося стола и калибровать горизонтальный уровень; регулировать скорость резки и параметры питания, чтобы избежать насильственного резки;повысить жесткость оборудования и устранить механический просвет.