लंबे समय तक उपयोग की जाने वाली रोटरी टेबलों में यह सबसे आम खराबी है। मुख्य लक्षणों में बैच वर्कपीस की असंगत आयामी सहनशीलता और अनुक्रमण के बाद स्पष्ट कोण विचलन शामिल हैं। मुख्य कारण: गियर घिसना, ट्रांसमिशन बैकलैश में वृद्धि, ढीला लॉकिंग तंत्र, यांत्रिक निकासी के लिए अपर्याप्त स्नेहन, या लंबे समय तक भारी भार के कारण टेबल की सतह में मामूली विकृति। समाधान: पेशेवर उपकरणों के साथ स्थिति सटीकता को कैलिब्रेट करें; गियर बैकलैश और लॉकिंग तनाव को समायोजित करें; पूरक चिकनाई तेल; यदि आवश्यक हो तो मेज की सतह की समतलता को ट्रिम करें; गंभीर रूप से घिसे हुए गियर और बेयरिंग को बदलें।

यदि रोटरी टेबल निष्क्रिय चलने या प्रसंस्करण के दौरान घर्षण शोर, प्रभाव शोर या भिनभिनाहट का शोर करती है, तो कारण शोर के प्रकार के अनुसार अलग-अलग होते हैं। घर्षण शोर ज्यादातर घूर्णन अंतराल में अपर्याप्त स्नेहन और विदेशी पदार्थ के कारण होता है; प्रभाव शोर ढीले आंतरिक ट्रांसमिशन भागों और गियर गैप असामान्यता से आता है; भनभनाहट का शोर आमतौर पर एक सर्किट या सर्वो मोटर पैरामीटर बेमेल समस्या है। समाधान: आंतरिक विविध वस्तुओं को साफ करें और ट्रांसमिशन घटकों को पूरी तरह से चिकना करें; ढीले आंतरिक भागों को जकड़ना और गियर क्लीयरेंस को समायोजित करना; सर्वो मोटर मापदंडों को रीसेट करें और सर्किट कनेक्शन की जांच करें।

रोटरी टेबल में रोटेशन प्रतिक्रिया में देरी, धीमी अनुक्रमण चक्र, या यहां तक ​​कि ऑपरेशन के दौरान जाम हो गया है। हाइड्रोलिक मॉडल के लिए, यह मुख्य रूप से अपर्याप्त हाइड्रोलिक दबाव, अवरुद्ध तेल सर्किट या खराब हाइड्रोलिक तेल के कारण होता है; सर्वो मॉडल के लिए, यह सर्वो मोटर की उम्र बढ़ने, पैरामीटर सेटिंग त्रुटियों या उपकरण रेटेड सीमा से परे अत्यधिक भार के कारण होता है। समाधान: हाइड्रोलिक स्टेशन दबाव की जांच करें और तेल सर्किट फिल्टर तत्वों को साफ करें; पुराने हाइड्रोलिक तेल को बदलें; सर्वो ऑपरेटिंग पैरामीटर रीसेट करें; दीर्घकालिक अधिभार प्रसंस्करण से बचें; यदि प्रतिक्रिया में अत्यधिक देरी हो तो मोटर को ओवरहाल करें।

इंडेक्सिंग के बाद रोटरी टेबल को मजबूती से लॉक नहीं किया जा सकता है, या लॉकिंग बल अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग और वर्कपीस प्रसंस्करण त्रुटियों के दौरान थोड़ा घुमाव होता है। हाइड्रोलिक रोटरी टेबल ज्यादातर अपर्याप्त हाइड्रोलिक दबाव, क्षतिग्रस्त सीलिंग रिंग या अवरुद्ध लॉकिंग ऑयल सर्किट के कारण होते हैं; सर्वो मॉडल ब्रेक घिसाव और ढीले ब्रेक मापदंडों के कारण होते हैं। समाधान: हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव को समायोजित करें, पुराने सीलिंग भागों को बदलें और तेल सर्किट को साफ करें; सर्वो ब्रेक घटकों को ओवरहाल करें, ब्रेक तनाव मापदंडों को समायोजित करें, और घिसे हुए ब्रेक पैड को बदलें।

मशीन टूल सिस्टम सर्वो अलार्म, एनकोडर सिग्नल हानि या संचार विफलता को पॉप अप करता है। मुख्य कारणों में ढीली एनकोडर वायरिंग, पुरानी सिग्नल लाइनें, मोटर ओवरहीटिंग और सिस्टम पैरामीटर भ्रम शामिल हैं। समाधान: एनकोडर सिग्नल लाइनों को पुन: कनेक्ट और ठीक करें; पुराने तारों को बदलें; जब मोटर ज़्यादा गरम हो जाए तो गर्मी खत्म करने के लिए मशीन को बंद कर दें; सिस्टम के मूल मापदंडों को पुनर्स्थापित और कैलिब्रेट करें, और रोटरी टेबल मॉडल मापदंडों का फिर से मिलान करें।

तेल का रिसाव अक्सर हाइड्रोलिक सिलेंडर, पाइप जोड़ और शाफ्ट सील स्थिति में होता है, जो न केवल प्रसंस्करण वातावरण को प्रदूषित करता है बल्कि अपर्याप्त हाइड्रोलिक दबाव और लॉकिंग बल को भी कम करता है। मुख्य कारण: रबर सीलिंग रिंगों की उम्र बढ़ना और विफलता, ढीले पाइप जोड़ और क्षतिग्रस्त तेल पाइप सतहें। समाधान: सभी पुराने सीलिंग सहायक उपकरण बदलें; पाइप जोड़ों को जकड़ना और मजबूत करना; क्षतिग्रस्त तेल पाइपों की मरम्मत करें या उन्हें बदलें, और रखरखाव के बाद हाइड्रोलिक सिस्टम की जकड़न का परीक्षण करें।

ऑपरेशन के दौरान सर्वो मोटर या हाइड्रोलिक स्टेशन तेजी से गर्म हो जाता है, जिससे ओवरहीटिंग से बचाव होता है और शटडाउन हो जाता है। कारणों में लंबे समय तक उच्च गति निरंतर संचालन, अवरुद्ध गर्मी अपव्यय प्रणाली, अत्यधिक प्रसंस्करण भार और आंतरिक यांत्रिक घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि शामिल है। समाधान: गर्मी अपव्यय छिद्रों और गर्मी अपव्यय पंखों को साफ करें; लंबे समय तक निरंतर उच्च-लोड संचालन से बचने के लिए प्रसंस्करण चक्रों को उचित रूप से व्यवस्थित करें; घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए आंतरिक यांत्रिक ट्रांसमिशन संरचनाओं को ओवरहाल करें।

रोटरी टेबल काटने के दौरान स्पष्ट रूप से कंपन करती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की सतह खुरदरापन विफल हो जाती है और उपकरण घिसाव में तेजी आती है। कारण: असमान टेबल तनाव, ढीला माउंटिंग बेस, अपर्याप्त उपकरण कठोरता, और अनुचित कटिंग पैरामीटर मिलान। समाधान: रोटरी टेबल माउंटिंग बेस को जकड़ें और क्षैतिज स्तर को कैलिब्रेट करें; हिंसक कटाई से बचने के लिए काटने की गति और फ़ीड मापदंडों को समायोजित करें; उपकरण की कठोरता को बढ़ाएं और यांत्रिक मंजूरी को खत्म करें।