Uzun süreli kullanılan döner tablalarda en sık karşılaşılan hata budur. Ana belirtiler arasında toplu iş parçalarının tutarsız boyut toleransı ve indeksleme sonrasında belirgin açı sapması yer alır. Temel nedenler: dişli aşınması, artan şanzıman boşluğu, gevşek kilitleme mekanizması, mekanik boşluğa yol açan yetersiz yağlama veya uzun süreli ağır yük nedeniyle tabla yüzeyinde hafif deformasyon. Çözümler: Konumlandırma doğruluğunu profesyonel cihazlarla kalibre edin; dişli boşluğunu ve kilitleme gerginliğini ayarlayın; yağlama yağı takviyesi; gerekirse masa yüzeyinin düzlüğünü düzeltin; ciddi şekilde aşınmış dişlileri ve yatakları değiştirin.

Döner tabla boşta çalışma veya işleme sırasında sürtünme sesi, darbe sesi veya uğultu sesi çıkarıyorsa nedenleri gürültü türüne göre değişir. Sürtünme gürültüsü çoğunlukla yetersiz yağlamadan ve dönen boşluktaki yabancı maddelerden kaynaklanır; darbe sesi, gevşek dahili şanzıman parçalarından ve dişli boşluğu anormalliğinden kaynaklanır; Vızıltı sesi genellikle bir devre veya servo motor parametre uyumsuzluğu sorunudur. Çözümler: Dahili eşyaları temizleyin ve şanzıman bileşenlerini tamamen yağlayın; gevşek iç parçaları sabitleyin ve dişli boşluğunu ayarlayın; Servo motor parametrelerini sıfırlayın ve devre bağlantısını kontrol edin.

Döner tablada gecikmeli dönüş tepkisi, yavaş indeksleme döngüsü ve hatta çalışma sırasında sıkışma var. Hidrolik modellerde bunun nedeni çoğunlukla yetersiz hidrolik basınç, tıkalı yağ devresi veya bozulmuş hidrolik yağıdır; Servo modeller için bunun nedeni servo motorun eskimesi, parametre ayar hataları veya ekipmanın nominal aralığının ötesinde aşırı yüktür. Çözümler: Hidrolik istasyon basıncını kontrol edin ve yağ devresi filtre elemanlarını temizleyin; eskiyen hidrolik yağı değiştirin; servo çalışma parametrelerini sıfırlayın; uzun vadeli aşırı yükleme işleminden kaçının; Yanıt ciddi şekilde gecikirse motoru elden geçirin.

İndeksleme sonrasında döner tabla sıkı bir şekilde kilitlenemiyor veya kilitleme kuvveti yetersiz, bu da kesme sırasında hafif dönmeye ve iş parçası işleme hatalarına neden oluyor. Hidrolik döner tablaların nedeni çoğunlukla yetersiz hidrolik basınç, hasarlı conta halkaları veya bloke olmuş kilitleme yağı devresidir; Servo modeller fren aşınmasından ve gevşek fren parametrelerinden kaynaklanır. Çözümler: Hidrolik sistem basıncını ayarlayın, eskiyen sızdırmazlık parçalarını değiştirin ve yağ devresini temizleyin; Servo fren bileşenlerini elden geçirin, fren gerginlik parametrelerini ayarlayın ve aşınmış fren balatalarını değiştirin.

Takım tezgahı sistemi servo alarmı, kodlayıcı sinyal kaybı veya iletişim arızası ortaya çıkarır. Ana nedenler arasında gevşek enkoder kabloları, eskimiş sinyal hatları, motorun aşırı ısınması ve sistem parametresi karışıklığı yer alır. Çözümler: Kodlayıcı sinyal hatlarını yeniden bağlayın ve onarın; eskiyen telleri değiştirin; motor aşırı ısındığında ısı dağılımı için makineyi durdurun; sistemin orijinal parametrelerini geri yükleyin ve kalibre edin ve döner tabla modeli parametrelerini tekrar eşleştirin.

Yağ sızıntısı genellikle hidrolik silindirde, boru bağlantısında ve salmastra konumunda meydana gelir ve bu durum yalnızca işleme ortamını kirletmekle kalmaz, aynı zamanda yetersiz hidrolik basınca ve kilitleme kuvvetinin azalmasına da yol açar. Temel nedenler: kauçuk conta halkalarının eskimesi ve arızalanması, gevşek boru bağlantıları ve hasarlı petrol borusu yüzeyleri. Çözümler: Eskiyen tüm sızdırmazlık aksesuarlarını değiştirin; boru bağlantılarını sabitleyin ve güçlendirin; Hasarlı yağ borularını onarın veya değiştirin ve bakımdan sonra hidrolik sistemin sıkılığını test edin.

Servo motor veya hidrolik istasyon çalışma sırasında hızla aşırı ısınır ve aşırı ısınma korumasını ve kapatmayı tetikler. Bunun nedenleri arasında uzun süreli yüksek hızda sürekli çalışma, tıkalı ısı dağıtım sistemi, aşırı işlem yükü ve dahili mekanik sürtünme direnci artışı yer alır. Çözümler: Isı dağıtma deliklerini ve ısı dağıtma fanlarını temizleyin; uzun süreli sürekli yüksek yükte çalışmayı önlemek için işleme döngülerini makul şekilde düzenleyin; Sürtünme direncini azaltmak için dahili mekanik iletim yapılarını elden geçirin.

Döner tabla kesme sırasında bariz bir şekilde titreşir, bu da iş parçasının yüzey pürüzlülüğünde bozulmaya ve takımın aşınmasının hızlanmasına neden olur. Nedenleri: Düzensiz tabla gerilimi, gevşek montaj tabanı, yetersiz ekipman sertliği ve makul olmayan kesme parametreleri eşleşmesi. Çözümler: Döner tabla montaj tabanını sabitleyin ve yatay seviyeyi kalibre edin; şiddetli kesmeyi önlemek için kesme hızını ve besleme parametrelerini ayarlayın; Ekipmanın sağlamlığını artırın ve mekanik açıklığı ortadan kaldırın.