این شایع ترین خطا در جداول چرخشی است که مدت طولانی مورد استفاده قرار می گیرند. علائم اصلی شامل تحمل ابعاد ناسازگار قطعات کار دسته و انحراف زاویه آشکار پس از شاخص سازی است. علل اصلی:فرسایش دنده، افزایش واکنش گیرنده، مکانیسم قفل گشاده، روانکاری ناکافی که منجر به پاکسازی مکانیکی می شود.یا تغییر خفیف سطح میز ناشی از بار سنگین طولانی مدتراه حل ها: دقت موقعیت را با ابزار حرفه ای کالیبر کنید؛ فشار گیر و تنش قفل را تنظیم کنید؛ روغن روان کننده را اضافه کنید؛ سطح سطح میز را در صورت لزوم تراز کنید؛تعویض دنده ها و لاغرهای بسیار فرسوده.

اگر میز چرخشی هنگام کار در حالت بیکار یا پردازش، صدای اصطکاک، صدایی از ضربه یا صدای بزدلی ایجاد کند، علل آن ها با توجه به نوع صدا متفاوت است.صدای اصطکاک عمدتا ناشی از روانکاری ناکافی و مواد خارجی در شکاف چرخش است• سر و صدا ضربه ناشی از قطعات گشوده داخلی گیرنده و ناهنجاری شکاف دنده است؛ سر و صدا صدا معمولا یک مشکل عدم تطابق پارامتر مدار یا سرو موتور است. راه حل:وسایل داخلی را تمیز کنید و اجزای انتقال را کاملاً روان کنید؛ قطع قطعات داخلی گشاده و تنظیم فاصله دنده؛ تنظیم مجدد پارامترهای سرو موتور و بررسی اتصال مدار.

میز چرخش واکنش چرخش، چرخه شاخص سازی آهسته، یا حتی گیر کردن در طول کار را به تاخیر انداخت. برای مدل های هیدرولیک، این عمدتا به دلیل فشار هیدرولیک ناکافی است،مدار نفتی مسدود یا روغن هیدرولیک خراب شدهبرای مدل های سرو، این امر به دلیل پیری موتور سرو، اشتباهات تنظیم پارامتر یا بار بیش از حد فراتر از محدوده نامی تجهیزات است. راه حل:بررسی فشار ایستگاه هیدرولیک و عناصر فیلتر مدار روغن تمیز; جایگزین روغن هیدرولیک پیر شدن; تنظیم مجدد پارامترهای کار servo; جلوگیری از پردازش بیش از حد طولانی مدت; بازبینی موتور اگر پاسخ به شدت تاخیر می افتد.

میز چرخشی پس از شاخص سازی نمی تواند به طور محکم قفل شود، یا نیروی قفل کردن کافی نیست، که منجر به چرخش کمی در هنگام برش و اشتباهات پردازش قطعه می شود.میز های چرخدار هیدرولیکی عمدتاً به دلیل فشار هیدرولیکی ناکافی ایجاد می شوندحل و فصل: تنظیم فشار سیستم هیدرولیکتعویض قطعات مسن مهر و مدار روغن تمیز: تعمیر قطعات ترمز سرو، تنظیم پارامترهای تنش ترمز و تعویض پد های ترمز فرسوده.

سیستم ابزار ماشین آژیر آژیر آژیر آژیر آژیر آژیرو سردرگمی پارامترهای سیستمراه حل ها: اتصال مجدد و تعمیر خطوط سیگنال انکودر؛ جایگزینی سیم های قدیمی؛ متوقف کردن ماشین برای از بین بردن گرما هنگامی که موتور بیش از حد گرم شود؛ بازگرداندن و کالیبراسیون پارامترهای اصلی سیستم،و دوباره پارامترهای مدل میز چرخش را مطابقت دهید.

نشت روغن اغلب در موقعیت سیلندر هیدرولیک، مفصل لوله و مهر گره رخ می دهد،که نه تنها محیط پردازش را آلوده می کند بلکه منجر به فشار هیدرولیکی ناکافی و کاهش قدرت قفل می شودعلل اصلی: پیری و خرابی حلقه های مهر و موم لاستیکی، مفاصل لوله های گسسته و سطوح آسیب دیده لوله های نفتی. راه حل ها: تعویض تمام لوازم جانبی مهر و موم قدیمی؛ محکم کردن و تقویت مفاصل لولهتعمیر یا تعویض لوله های نفتی آسیب دیده، و پس از تعمیرات محکم بودن سیستم هیدرولیکی را آزمایش کنید.

موتور سرو یا ایستگاه هیدرولیک در طول کار به سرعت بیش از حد گرم می شود و باعث محافظت از بیش از حد گرم و خاموش شدن می شود. دلایل شامل کار مداوم طولانی مدت با سرعت بالا،سیستم تبعید گرما مسدود شدهراه حل ها: حفره های خنک کننده گرما و فن های خنک کننده گرما را تمیز کنید.تنظیم مناسب چرخه های پردازش برای جلوگیری از کار مداوم طولانی مدت با بار بالا- تعمیرات داخلی دستگاه انتقال برای کاهش مقاومت اصطکاک

جدول چرخشی در طول برش به طور واضح لرزش می کند، که منجر به خرابی سطح قطعه و تسریع لباس ابزار می شود.سفتی ناکافی تجهیزاتراه حل: پایه نصب میز چرخشی را ثابت کنید و سطح افقی را کالیبر کنید؛ سرعت برش و پارامترهای تغذیه را تنظیم کنید تا از برش خشن جلوگیری شود.افزایش سفتی تجهیزات و از بین بردن فاصله مکانیکی.