Esta é a falha mais comum em mesas rotativas usadas há muito tempo. Os principais sintomas incluem tolerância dimensional inconsistente de peças em lote e desvio de ângulo óbvio após a indexação. Principais causas: desgaste da engrenagem, aumento da folga da transmissão, mecanismo de travamento solto, lubrificação insuficiente levando à folga mecânica ou leve deformação da superfície da mesa causada por carga pesada de longo prazo. Soluções: Calibrar a precisão do posicionamento com instrumentos profissionais; ajuste a folga da engrenagem e a tensão de travamento; complementar óleo lubrificante; apare o nivelamento da superfície da mesa, se necessário; substitua engrenagens e rolamentos severamente desgastados.

Se a mesa rotativa emitir ruído de fricção, ruído de impacto ou zumbido durante o funcionamento ou processamento ocioso, as causas variam de acordo com o tipo de ruído. O ruído de fricção é causado principalmente por lubrificação insuficiente e corpos estranhos na folga rotativa; o ruído de impacto vem de peças internas soltas da transmissão e anormalidade na folga da engrenagem; O ruído de zumbido geralmente é um problema de incompatibilidade de parâmetros do circuito ou do servo motor. Soluções: Limpe artigos diversos internos e lubrifique totalmente os componentes da transmissão; aperte as peças internas soltas e ajuste a folga das engrenagens; redefina os parâmetros do servo motor e verifique a conexão do circuito.

A mesa rotativa atrasou a resposta de rotação, ciclo de indexação lento ou até mesmo emperramento durante a operação. Para modelos hidráulicos, é causado principalmente por pressão hidráulica insuficiente, circuito de óleo bloqueado ou óleo hidráulico deteriorado; para modelos servo, é devido ao envelhecimento do servo motor, erros de configuração de parâmetros ou carga excessiva além da faixa nominal do equipamento. Soluções: Verificar a pressão da estação hidráulica e limpar os elementos filtrantes do circuito de óleo; substituir o óleo hidráulico envelhecido; redefinir os parâmetros operacionais do servo; evite processamento de sobrecarga de longo prazo; revise o motor se a resposta estiver muito atrasada.

A mesa rotativa não pode ser travada firmemente após a indexação ou a força de travamento é insuficiente, resultando em ligeira rotação durante o corte e erros de processamento da peça. As mesas rotativas hidráulicas são causadas principalmente por pressão hidráulica insuficiente, anéis de vedação danificados ou circuito de óleo de travamento bloqueado; modelos servo são causados ​​por desgaste do freio e parâmetros de freio soltos. Soluções: Ajustar a pressão do sistema hidráulico, substituir peças de vedação envelhecidas e limpar o circuito de óleo; revisar os componentes do servo freio, ajustar os parâmetros de tensão do freio e substituir as pastilhas de freio gastas.

O sistema da máquina-ferramenta emite alarme de servo, perda de sinal do encoder ou falha de comunicação. As principais causas incluem fiação solta do encoder, linhas de sinal envelhecidas, superaquecimento do motor e confusão de parâmetros do sistema. Soluções: Reconecte e conserte as linhas de sinal do codificador; substituir fios envelhecidos; pare a máquina para dissipação de calor quando o motor estiver superaquecido; restaurar e calibrar os parâmetros originais do sistema e combinar novamente os parâmetros do modelo da mesa rotativa.

O vazamento de óleo ocorre frequentemente no cilindro hidráulico, na junta do tubo e na posição da vedação do eixo, o que não apenas polui o ambiente de processamento, mas também leva à pressão hidráulica insuficiente e à redução da força de travamento. Principais causas: envelhecimento e falha dos anéis de vedação de borracha, juntas de tubos soltas e superfícies danificadas dos tubos de óleo. Soluções: Substitua todos os acessórios de vedação antigos; fixar e reforçar juntas de tubos; repare ou substitua tubos de óleo danificados e teste a estanqueidade do sistema hidráulico após a manutenção.

O servomotor ou estação hidráulica superaquece rapidamente durante a operação, acionando proteção contra superaquecimento e desligamento. As razões incluem operação contínua de alta velocidade a longo prazo, sistema de dissipação de calor bloqueado, carga de processamento excessiva e aumento da resistência ao atrito mecânico interno. Soluções: Limpe os orifícios de dissipação de calor e os ventiladores de dissipação de calor; organizar razoavelmente os ciclos de processamento para evitar operação contínua de alta carga a longo prazo; revisar estruturas internas de transmissão mecânica para reduzir a resistência ao atrito.

A mesa rotativa vibra obviamente durante o corte, resultando em falha na rugosidade da superfície da peça e aceleração do desgaste da ferramenta. Causas: tensão irregular da mesa, base de montagem solta, rigidez insuficiente do equipamento e correspondência irracional dos parâmetros de corte. Soluções: Fixar a base de montagem da mesa rotativa e calibrar o nível horizontal; ajuste a velocidade de corte e os parâmetros de avanço para evitar cortes violentos; aumente a rigidez do equipamento e elimine a folga mecânica.