Este es el fallo más común en las mesas giratorias utilizadas a largo plazo. Los principales síntomas incluyen tolerancia dimensional inconsistente de las piezas de trabajo de lote y desviación de ángulo obvia después de la indexación.:desgaste de los engranajes, aumento de la reacción de la transmisión, mecanismo de bloqueo flojo, lubricación insuficiente que conduce a un espacio libre mecánico,o deformación leve de la superficie de la mesa causada por una carga pesada a largo plazoSoluciones: calibrar la precisión de posicionamiento con instrumentos profesionales; ajustar la reacción de marcha atrás y la tensión de bloqueo; suplementar el aceite lubricante; recortar la planitud de la superficie de la mesa si es necesario;sustituir los engranajes y rodamientos muy desgastados.

Si la mesa giratoria produce ruido de fricción, ruido de impacto o ruido de zumbido durante el funcionamiento al ralentí o el procesamiento, las causas varían según el tipo de ruido.El ruido de fricción es causado principalmente por una lubricación insuficiente y por sustancias extrañas en el hueco giratorioEl ruido de choque proviene de piezas de transmisión internas sueltas y anomalías en la brecha de engranajes; el ruido de zumbido es generalmente un problema de desajuste de parámetros del circuito o del servomotor.Limpiar las piezas internas y lubricar completamente los componentes de la transmisiónEl motor de servo debe estar equipado con un sistema de control de velocidad.

La mesa giratoria tiene una respuesta de rotación retardada, un ciclo de indexación lento o incluso un atasco durante el funcionamiento.circuito de aceite bloqueado o aceite hidráulico deterioradoPara los modelos de servo, se debe al envejecimiento del servomotor, a errores de configuración de parámetros o a una carga excesiva más allá del rango nominal del equipo.Compruebe la presión de la estación hidráulica y los elementos del filtro del circuito de aceite limpio; reemplazar el aceite hidráulico envejecido; restablecer los parámetros de funcionamiento del servo; evitar el procesamiento de sobrecarga a largo plazo; revisar el motor si la respuesta se retrasa gravemente.

La mesa giratoria no puede bloquearse firmemente después de la indexación, o la fuerza de bloqueo es insuficiente, lo que resulta en una ligera rotación durante el corte y los errores de procesamiento de la pieza de trabajo.Las mesas giratorias hidráulicas se deben principalmente a una presión hidráulica insuficiente, anillos de sellado dañados o circuito de aceite de bloqueo bloqueado; los modelos servo son causados por el desgaste de los frenos y los parámetros de los frenos sueltos.sustituir las piezas de sellado de envejecimiento y el circuito de aceite limpio; revisar los componentes del servofreno, ajustar los parámetros de tensión del freno y reemplazar las pastillas de freno desgastadas.

El sistema de la máquina herramienta aparece una alarma de servo, pérdida de la señal del codificador o fallo de comunicación.y confusión de parámetros del sistemaSoluciones: reconectar y fijar las líneas de señal del codificador; reemplazar los cables viejos; detener la máquina para disipar el calor cuando el motor se sobrecalienta; restaurar y calibrar los parámetros originales del sistema,y coincidir con los parámetros del modelo de la mesa giratoria de nuevo.

Las fugas de aceite se producen a menudo en la posición del cilindro hidráulico, la unión de tuberías y el sello del eje,que no solo contamina el entorno de procesamiento, sino que también conduce a una presión hidráulica insuficiente y a una fuerza de bloqueo reducidaLas causas principales: envejecimiento y falla de los anillos de sellado de caucho, juntas de tuberías sueltas y superficies dañadas de tuberías de aceite.reparación o sustitución de tuberías de aceite dañadas, y comprobar la estanqueidad del sistema hidráulico después del mantenimiento.

El servomotor o la estación hidráulica se sobrecalentan rápidamente durante el funcionamiento, lo que desencadena la protección contra el sobrecalentamiento y el apagado.sistema de disipación de calor bloqueadoSoluciones: limpiar los orificios de disipación de calor y los ventiladores de disipación de calor.organizar razonablemente los ciclos de procesamiento para evitar un funcionamiento continuo a largo plazo con una gran carga- revisar las estructuras internas de la transmisión mecánica para reducir la resistencia a la fricción.

La tabla giratoria vibra obviamente durante el corte, lo que resulta en la falta de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y la aceleración del desgaste de la herramienta.inadecuada rigidez del equipoSoluciones: fijar la base de montaje de la mesa giratoria y calibrar el nivel horizontal; ajustar la velocidad de corte y los parámetros de alimentación para evitar el corte violento;Mejorar la rigidez del equipo y eliminar el espacio libre mecánico.